




1、叶轮形式
一开始出现的是具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的泵。现在市面上的抽沙泵,根据外形分为两种形式,即闭式叶轮和半开式叶轮。通常来说,闭式叶轮的,扬程高,水力效果好一些,应用于船用抽沙泵、大颗粒抽沙泵、潜水抽沙泵等大型抽沙泵。而开式的叶轮通过性好一些,不易堵塞,应用于小型抽沙泵、立式抽沙泵等泵型。
2、叶轮的材质
立式抽沙泵的叶轮一般有铸铁、铸钢和高铬合金材质。后经过研究发展将砂泵材质也应用起来。抽沙泵叶轮材质中的铸铁也分为白口铁、灰铸铁和球墨铸铁等材质。铸铁和铸钢材质使用由来已久,高铬合金一开始用于渣浆泵,主要为cr28材质,具有耐腐蚀、高韧性的---优势,目前应用在船用抽沙泵、大颗粒抽沙泵和潜水抽沙泵中。
3、叶轮的叶片数量
按照水力设计原理,抽沙泵的叶片数量越多,效率越高,扬程越大,但是抽沙泵叶片多了,流道就小了,会---抽沙泵的通过性。因此在选择立式抽沙泵时,需要根据现场使用情况,宁波潜水抽沙泵,选择不同叶片的抽沙泵叶轮,比如现场工况中石头较多,则建议用户选择三叶片的大颗粒抽沙泵,如果要求高扬程的输送粉末状固体,则选用五叶片式叶轮。
另外也有两叶片、四叶片等叶片结构。抽沙泵叶轮的选择过程,6寸潜水抽沙泵,其实就是对工况现场的整体把控能力的体现,没有一种抽沙泵型可以大小通吃的,因此可以选择一些经验比较丰富的现场---帮助选型。

潜水抽沙泵使用范围:
1、河道、沿海、海底、平地等抽沙、吸砂。
2、淘金沙、抽铁砂、抽钢砂、抽石英砂、尾砂等介质输送。
3、选矿厂尾矿、矿渣、矿浆输送。
4、电厂及煤矿的粉煤灰、煤泥、煤浆输送。
5、大中小沉淀池腐蚀性渣浆清理。
6、化工冶金、锅炉、污水厂等高温渣浆排放。
潜水抽沙泵结构特点:
1、不受吸程---,抽取浓度高,不存在气蚀现象,吸渣,清淤更。
2、叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质做成,耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强,能有效地通过较大的固体颗粒介质。
3、撕裂铰刀能够把纤维状的污物介质进行撕裂,切断,然后经由泵体顺利排出,无需在泵底再加装滤网,再不会出现堵塞现象。
4、高铬合金砂石泵旋转方向从驱动端看,叶轮为顺时针方向旋转。
5、整体设备全部潜入水下工作,无噪音及振动,现场干净、整洁、便于管理。
6、整机设备由泵体、叶轮、护板、潜水电机、蜗壳、机封、轴承总成等部件组成,做工精细,结构简单,不易损坏

吸沙泵是借助水的离心力将泥沙混合介质通过叶轮的旋转输送出去的水利机械设备。在作业时需要通过连接管道进行泥沙混合物的输送,卧式吸沙泵的吸入口也需要连接管道才能进行吸沙作业。吸沙泵配套如何配套管道,吸入口跟排出口分别连接什么样的管道
卧式吸沙泵分为进口跟出口,沙泵机组固定在船体或者移动平台上,小型潜水抽沙泵,进口根据吸沙---配套相应长度的吸沙管道,吸沙管因为要承受负压,而且还要有一定的柔韧性,能打一定的弯度,因此选择内衬钢丝或者钢套的耐磨橡胶管来做吸沙管道。内衬钢套是防止吸沙时产生的负压对管道造成吸瘪,橡胶有一定的韧性可以打弯,且选用的是耐磨橡胶材质,吸沙时不易造成损坏。两端法兰采用特殊工艺浇注而成,法兰使用法兰,连接处不易发生断裂或漏浆。吸沙管前端一般还需连接一段2米左右的吸沙头,吸沙头选用同等口径的钢管制作而成,同时加有配重物,以便---的接触沙层不至于被水流冲走。吸沙头前端是用钢筋焊制的间隔为8-10公分左右的隔网,防止大颗粒或者杂草吸入泵腔内造成堵塞。
吸沙泵出口根据输送距离的远近连接排沙管,排沙管常用的是两端带法兰的分子聚乙烯管道,也就是俗称的pe管。根据吸沙泵出口的压力选择不同公斤压力的pe管道,大型潜水抽沙泵,公斤数大管道壁厚,耐压能力---。pe管道材质较硬,不容易打弯。因此对于出沙口朝上的吸沙泵连接时,需要先配套一个90度的弯管,然后再连接十几米到几十米不等的容易打弯的排沙橡胶管,平行输送时再连接pe管,这样能避免管道折损。在pe管连接处有时会接一段长度为1.2米或者是1.5米的橡胶软接,起到缓冲打弯的作用。有时考虑到成本问题,用户也会选用钢管作为排沙管道。如果输送管道需要在水面上通过时,还需要加浮筒来使管道漂浮于水面之上。


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