1.泵体渗漏：脱硫泵的泵体在长时间运转过程中可能会出现渗漏现象，导致介质泄漏和压力下降等问题。这可能是由于密封垫片磨损、密封面损坏、管道连接不紧密等原因引起的。
2.泵轴弯曲：脱硫泵的泵轴在长期运转过程中可能会弯曲，郑州脱硫泵，导致泵的转速不稳定、振动增大、噪音加剧等问题。这可能是由于泵的安装不当导致泵轴受力不均衡，或者是由于泵的转子失衡导致泵轴振动过大等原因引起的。
3.入口滤网堵塞：脱硫泵的入口滤网可能会因为吸收塔防腐衬胶老化形成的局部衬胶脱落、维护过程中未能清理干净的杂物、石膏结晶未及时排出等原因而堵塞，影响浆液的流动和吸收效果。
4.机械密封磨损：脱硫泵的机械密封在长期运转过程中可能会磨损，导致浆液漏出和机封环损坏等问题。这可能是由于密封水压力不足或存在杂质、外部机封水或机封漏浆进入轴承箱等原因引起的。
5.轴承箱渗油、温度高、振动大：脱硫泵的轴承箱可能会出现渗油、温度高、振动大等问题。这可能是由于轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因引起的油---差而降低冷却效果、轴承与轴承箱的间隙过大或过小、泵体叶轮磨损等原因引起的。
6.
进出口管道结垢：脱硫泵的进出口管道可能会出现结垢现象，导致浆液流量不畅和管道振动等问题。这可能是由于长时间停运浆液循环泵时未能将管道内的浆液冲洗干净等原因引起的。
1.定期检查：定期检查脱硫泵的各部件，包括轴承、密封件、轴承箱等，---其正常运转和润滑---。
2.更换易损件：脱硫泵的易损件包括轴承、密封件等，需要定期更换。根据实际情况和厂家建议，脱硫泵作用，确定易损件的更换周期。
3.保持清洁：保持脱硫泵内部和外部的清洁，避免杂质和腐蚀性物质的侵入。
4.调整间隙：根据实际情况和厂家建议，调整脱硫泵的间隙，---其正常运转和密封性能。
5.添加润滑剂：根据实际情况和厂家建议，定期添加润滑剂，---轴承和轴承箱的润滑---。
6.检查管道连接：检查脱硫泵的管道连接，---其密封性和牢固性，防止介质泄漏和管道振动。
7.防腐措施：根据实际情况和厂家建议，采取相应的防腐措施，提高脱硫泵的耐腐蚀性能和使用寿命。
8.安全操作：在维护和保养脱硫泵时，需要注意安全操作规程，---人员安全和设备稳定运行。
综上所述，脱硫泵的维护和保养需要注意定期检查、更换易损件、保持清洁、调整间隙、添加润滑剂、检查管道连接、采取防腐措施以
及安全操作等方面。这些措施能够延长脱硫泵的使用寿命和---其正常运转，降低故障率和维护成本。
脱硫泵的扬程和流量选择取决于多个因素，包括脱硫塔的类型、尺寸和处理气体的量，脱硫循环泵，以及泵的类型和运行条件等。
一般来说，脱硫泵的扬程需要根据循环泵所需的扬程确定。离心泵适用于中小流量、中小扬程的情况，而容积泵适用于大流量、大扬程的情况。在选择泵的类型时，脱硫泵泵体，需要考虑工艺要求和安全要求。
关于流量的选择，需要根据脱硫塔的尺寸和处理气体的量来确定。在选择流量时，需要考虑脱硫塔的处理效率和泵的能耗。
除了扬程和流量，还需要考虑泵的材质和防腐措施。对于脱硫介质，通常选择耐腐蚀的材质，如不锈钢或高强度塑料。
综上所述，在选择脱硫泵的扬程和流量时，需要考虑多个因素，包括脱硫塔的类型、尺寸和处理气体的量，以及泵的类型和运行条件等。同时，还需要考虑泵的能耗和耐腐蚀性等因素。
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