单级双吸离心泵-长治双吸泵-灵谷水泵中开泵

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    2024-7-24

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双吸泵常见故障有哪些?如何---和解决?

一、常见故障

泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动

故障原因:泵内注水不够,管路或仪表漏气。

泵不吸水,真空表显示高度真空

故障原因:底阀没打开或已淤塞,吸水管路的阻力太大,中开双吸离心泵,吸水高度太高。

泵不出水,压力表显示有压力

故障原因:出水管路阻力太大,旋转方向不对,管路堵塞,转速不够。

流量不足或扬程太低

故障原因:叶轮或进出水管路阻塞,双吸密封环磨损过多或叶轮损坏,转速低于规定值。

机组异常噪音或剧烈振动

故障原因:可能是由于轴承问题、叶轮不平衡、安装不当等引起的。

电机电流突然大幅波动

故障原因:电机故障、泵内部阻塞、电源问题等。

泵的温度因超过规定值而冒烟或燃烧

故障原因:可能是由于过载、润滑---、电机故障等引起的。

双吸泵耗时或发生气蚀时,泵压异常变化,长治双吸泵,泵体---

故障原因:可能与泵的进水条件、密封件失效等有关。

轴承进水,润滑油---变色或含水量高

故障原因:密封件失效、轴承箱进水等。

二、---和解决方法

对于泵不吸水或出水问题

---方法:检查泵内注水情况,检查管路和仪表的密封性,检查出水管的阻力和旋转方向。

解决方法:继续泵内注水,拧紧堵塞漏气处,清洗或更换管路,纠正电动机的旋转方向,提高转速。

对于流量不足或扬程太低问题

---方法:检查叶轮和进出水管路的阻塞情况,检查密封环和双吸泵的磨损情况。

解决方法:清洗叶轮或管路,更换损坏的零件,双吸泵效率,调整至额定转速。

对于电机和温度问题

---方法:检查电机的运行情况,检查泵的运行温度。

解决方法:更换电机,优化运行条件,---润滑情况。

对于异常噪音和振动问题

---方法:检查轴承和叶轮的平衡情况,检查安装情况。

解决方法:更换轴承或叶轮,重新安装或调整泵的位置。

对于其他故障

---方法:根据具体的故障现象,逐一---可能的原因。

解决方法:根据---结果,采取相应的解决措施,如更换密封件、清洗泵体等。







双吸泵的主要组成部分有哪些?

双吸泵的主要组成部分可以清晰地归纳如下:

泵体:

构成叶轮的工作腔,与泵盖一起形成完整的流体通道。

进出水法兰上制有真空表和压力表的管螺孔,方便监测泵的工作状态。

进出水法兰的下方制有可以防水的管螺孔,---泵体内部结构的密封性。

泵盖:

与泵体紧密结合,共同形成泵的工作室。

在---密封性能的同时,单级双吸离心泵,提供对叶轮的保护。

叶轮:

双吸泵的部件,负责将液体从泵的入口吸入,并经过高速旋转将液体推送至出口。

经过静平衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,---转动的平稳性和密封性。

叶轮的轴向力通过叶片的对称布置来平衡,---泵的稳定运行。

轴:

采用碳素钢制成,---足够的强度和耐磨性。

轴由两个单列向心球轴承支承,---转动的平稳和。

轴封采用软填料密封,并通过水封环冷却和润滑密封腔,防止空气泄漏到泵内。

双吸密封圈:

位于泵的水压室内,用于减少从泵的压力室回流到吸入室的泄漏。

---泵在高压工作时,仍能保持---的密封性能。

轴套和轴承:

轴套用于固定叶轮,---叶轮在轴上的位置稳定。

轴承安装在泵体两端的轴承内,用黄油润滑,---轴的平稳转动。

其他辅助部件:

包括密封压盖、挡水圈、轴承压盖、轴承体、骨架油封、弹性挡圈、轴承挡圈、轴套、机械密封或填料密封等。

这些部件共同协作,---双吸泵的、稳定运行。

综上所述,双吸泵的主要组成部分包括泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封圈、轴套、轴承等,以及其他辅助部件。这些部件共同构成了双吸泵的整体结构,---了泵的、稳定运行。






润滑油的更换周期:

使用机油润滑的,每使用1个月要更换1次机油(参考文章2)。

使用黄油润滑的,每半年更换1次黄油(参考文章2)。

在工作100小时后更换润滑油,之后每500小时更换一次(参考文章4)。

清洗周期:

双吸离心泵长期处于使用状态下,泵壳、叶轮等易被污物、沉积物等物质覆盖,建议定期对泵体进行清洗(参考文章1)。但具体的清洗周期没有明确---,需要根据泵的实际情况和使用环境来判断。

检查周期:

需要经常检查出水口是否堵塞、管道是否漏水、制动器是否灵敏等情况(参考文章1)。

对于停机一周以上的双螺杆泵,应将进出口阀门打开,先点动电机再正式启动电机(参考文章3)。

需要定期检查轴套的磨损情况,磨损大后及时更换(参考文章4)。

其他维护事项:

在使用中要避免过载运行,以免影响叶轮、泵轴、轴承等零件的寿命(参考文章1)。

安装时需要注意泵的位置和高度,以---其安全运转(参考文章1)。

避免抽排含泥沙过多的浑水,以减少叶轮、口环、填料等处的磨损(参考文章2)。






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