




化工泵的日常维护和保养要求对于---其正常运行和延长使用寿命---。以下是基于参考文章中的信息,清晰归纳的化工泵日常维护和保养要求:
一、润滑油的检查与更换
在化工泵工作的个月内,每运行100小时应更换一次润滑油。
之后,每500小时应更换一次润滑油,以---泵的运行顺滑。
二、长期停用的处理
若化工泵长期停用,应将其全部拆开,擦干水分。
在转动部位及结合处涂抹油脂后妥善保存,以防止生锈和腐蚀。
三、轴承的润滑与检查
定期检查并向轴承体内添加轴承润滑机油,---油位位于油标中心线处。
轴承每运转500小时应加油,发动机动力大于11kw,并设有加油装置,可采用高压油直接注入,---轴承润滑---。
四、管路与连接处的检查
检查化工泵管路及连接处是否松动,---管路和泵之间的连接紧密---,防止在泵的工作过程中出现泄漏。
手动转动泵体以检查其灵活性,---其正常运转。
五、轴封效果的维护
轴封是为了---化工泵的密封效果,防止化工泵里的空气---。
应定期进行轴封的检修,化工泵采购,防止出现滴漏现象,保障滴漏在每分钟内不超过两滴。
六、日常运行中的注意事项
监控化工泵在运行过程中的温度、声音和振动情况,如有异常应立即停机检查。
禁止泵长时间处于气蚀状态,化工泵的型号,避免流量、电机超流情况下长时间运行。
泵在运转时应有专人看管,以免发生意外。
七、定期大修
化工泵长时间运行后,由于机械磨损,使机组噪音和振动增大,应停检。
如有---,可更换易损件和轴承,机组大修期一般为一年。
通过遵循以上日常维护和保养要求,可以---化工泵的稳定运行,减少故障发生,延长其使用寿命。同时,也有助于提高化工生产的效率和安全性。

在化工泵选型时,需要考虑以下主要工艺参数:
流量q:流量是指工艺装置生产中要求泵输送的介。工艺人员应给出正常、小和大流量。泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选泵时,要求额定流量不小于装置的大流量,或取正常流量的1.1~1.15倍。
扬程h:指工艺装置所需的扬程值,也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。
进口压力p和出口压力pd:指泵进出接管法兰处的压力,进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
温度t:指泵的进口介质温度,一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、低和高温度。
装置汽蚀余量npsha:也称有效汽蚀余量,是选泵时需要考虑的一个关键参数。
介质特性:包括介质的流体状态(气体、液体或固体)、温度、黏度、比重、含固量等因素。不同的介质会对泵的选型产生较大的影响。
耐腐蚀性能:化工企业生产过程中,较多涉及酸、碱液和腐蚀性介质的输送,因此化工泵的材质和耐腐蚀性能是一个非常重要的考虑因素。
此外,还需要考虑泵的操作状态(连续操作或间歇操作)、现场条件(如安装位置、环境温度、相对湿度、---压力、---腐蚀状况及危险区域的划分等级等)等因素

化工泵在紧急情况下的安全停机机制是---设备安全、防止事故扩大的重要措施。以下是根据参考文章中的相关数字和信息,对化工泵紧急停机机制的清晰描述:
紧急停机步骤
快速按停按钮:
在发现异常情况或需要紧急停机时,操作人员应迅速按下泵的停止按钮,使泵立即停止运行。
关闭出口阀门:
在泵停下后,应立即关闭泵的出口阀门,以切断介质流动,防止介质继续泄漏或倒流。
等待泵停稳后,可以盘泵2~3圈,以---泵内介质完全排出。
控制储罐液位:
如果泵与储罐相连,需要密切关注储罐的液位,并根据需要关闭进口阀门,防止介质继续流入储罐,造成液位过高或溢出。
关闭其他相关阀门:
关闭与泵相关的冷却水、润滑油等阀门,切断泵的外部供应,---泵在停机状态下得到充分的保护。
注意温度安全:
对于导热油泵等需要---注意温度的泵,化工泵机械密封,在停机后应关注泵体和介质的温度变化,---在安全范围内。
停机后的注意事项
检查泵体:停机后应检查泵体是否有异常,如泄漏、变形等,并及时处理。
记录停机情况:详细记录停机的原因、时间、处理过程等信息,为后续的分析和改进提供依据。
定期维护和检查:定期对化工泵进行维护和检查,---其处于---的工作状态,预防紧急情况的发生。
归纳
化工泵的紧急停机机制是一个快速、有效的安全保障措施。在紧急情况下,通过快速按停按钮、关闭相关阀门等步骤,陕西化工泵,可以迅速切断泵的运行,防止事故扩大。同时,停机后的检查和记录工作也对于分析和改进泵的运行状况具有重要意义。因此,操作人员应熟悉并掌握化工泵的紧急停机机制,---在紧急情况下能够迅速、准确地执行。

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