灵谷水泵中开泵-重庆双吸泵-双吸中开泵

一、常见故障

泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动

故障原因：泵内注水不够，管路或仪表漏气。

泵不吸水，重庆双吸泵，真空表显示高度真空

故障原因：底阀没打开或已淤塞，吸水管路的阻力太大，吸水高度太高。

泵不出水，压力表显示有压力

故障原因：出水管路阻力太大，旋转方向不对，管路堵塞，转速不够。

流量不足或扬程太低

故障原因：叶轮或进出水管路阻塞，双吸密封环磨损过多或叶轮损坏，转速低于规定值。

机组异常噪音或剧烈振动

故障原因：可能是由于轴承问题、叶轮不平衡、安装不当等引起的。

电机电流突然大幅波动

故障原因：电机故障、泵内部阻塞、电源问题等。

泵的温度因超过规定值而冒烟或燃烧

故障原因：可能是由于过载、润滑---、电机故障等引起的。

双吸泵耗时或发生气蚀时，泵压异常变化，泵体---

故障原因：可能与泵的进水条件、密封件失效等有关。

轴承进水，润滑油---变色或含水量高

故障原因：密封件失效、轴承箱进水等。

二、---和解决方法

对于泵不吸水或出水问题

---方法：检查泵内注水情况，检查管路和仪表的密封性，检查出水管的阻力和旋转方向。

解决方法：继续泵内注水，拧紧堵塞漏气处，清洗或更换管路，纠正电动机的旋转方向，提高转速。

对于流量不足或扬程太低问题

---方法：检查叶轮和进出水管路的阻塞情况，检查密封环和双吸泵的磨损情况。

解决方法：清洗叶轮或管路，更换损坏的零件，调整至额定转速。

对于电机和温度问题

---方法：检查电机的运行情况，检查泵的运行温度。

解决方法：更换电机，优化运行条件，---润滑情况。

对于异常噪音和振动问题

---方法：检查轴承和叶轮的平衡情况，检查安装情况。

解决方法：更换轴承或叶轮，重新安装或调整泵的位置。

对于其他故障

---方法：根据具体的故障现象，逐一---可能的原因。

解决方法：根据---结果，采取相应的解决措施，如更换密封件、清洗泵体等。

要减少双吸泵在运行过程中的噪音和振动，可以考虑以下措施：

正确安装与对中：

---双吸泵及其驱动设备（如电机）正确安装，基础稳固，减少因安装不当导致的振动。

使用对中工具（如激光对中仪）---泵轴与电机轴对中，避免因不对中引起的振动和噪音。

选用低噪音材料：

在设计和制造过程中，选用低噪音材料，如使用橡胶隔振垫、减振器等来减少振动传递。

优化水力设计：

优化双吸泵的水力设计，减少水流中的漩涡和冲击，从而降低噪音和振动。

定期检查并清理泵内的杂物和堵塞物，---水流顺畅。

平衡处理：

对双吸泵的转子进行动平衡处理，以减少不平衡力引起的振动。

定期检查并更换磨损的轴承和密封件，---泵的稳定运行。

使用隔振措施：

在泵和电机下方安装隔振垫或隔振器，以减少振动对基础的影响。

在管道系统中安装弹性支吊架，减少管道振动对泵的影响。

控制转速：

在可能的情况下，降低双吸泵的转速，以减少振动和噪音。但需注意，降低转速可能会影响泵的流量和扬程。

维护与保养：

定期对双吸泵进行维护和保养，如检查轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

定期对泵进行清洗和润滑，---泵的正常运行。

使用消声器和隔音罩：

在泵的进出口管道上安装消声器，减少流体噪音。

为泵和电机安装隔音罩，隔绝噪音的传播。

运行监测与调整：

使用振动监测设备对双吸泵进行实时监测，及时发现并处理异常振动。

根据实际运行情况调整泵的运行参数（如流量、扬程等），使其处于工作状态。

通过综合应用以上措施，可以有效减少双吸泵在运行过程中的噪音和振动，提高设备的运行效率和稳定性