




脱硫泵的主要工作原理可以分点归纳如下:
基本定义:脱硫泵是一种离心泵,主要用于烟气脱硫系统,负责输送含有氧化剂和脱硫剂的液体。
工作原理:
离心力和压差原理:脱硫泵通过其内部的转子叶片高速旋转,产生离心力,脱硫泵杂质泵厂,使液体产生流动并形成一定的压力差。这种压力差推动液体从泵的吸入口进入,并通过泵的出口被推送到脱硫塔中。
吸入和排出过程:
吸入过程:泵的转子叶片旋转,形成一个低压区域,吸引脱硫液体从储罐中进入泵的吸入口。
排出过程:转子叶片继续旋转,将脱硫液体推送到脱硫塔中,形成一定的流动压力。
结构和组成:脱硫泵主要由叶轮、泵壳和电机等组成。电机驱动叶轮高速旋转,从而实现液体的吸入和排出。
性能参数:
流量:指单位时间内泵输送的液体体积,通常以立方米/小时或升/秒来表示。
扬程:指泵能够提供的液体压力差,脱硫泵机械密封,通常用米来表示。
效率:指泵能够将机械能转化为流体能的比例,通常以百分比表示。
功率:指泵所需的功率大小,通常用千瓦来表示。
作用:脱硫泵的主要作用是将脱硫液从储存罐中输送到各个反应器中,与烟气进行接触以去除,从而降低空气中的---物排放,实现脱硫,减少---污染。
材料要求:由于脱硫液具有腐蚀性,脱硫泵的转子通常由耐磨和耐腐蚀的材料制成,以能够耐受高浓度的脱硫液体的侵蚀。
维护和保养:为了---脱硫泵的正常运行,马鞍山脱硫泵,需要定期进行维护和保养,包括检查泵的轴承、密封件、叶片的磨损情况,以及电机和传动装置的工作状态。

1.脱硫泵的安装应按照相关标准的要求进行,如果产品技术文件中有其他要求,安装和验收应按产品技术文件的要求进行。
2.泵组的找正和找平应符合下列要求:纵、横向中线允许偏差为5mm;标高允许偏差为5mm,若与其他设备连接,标高允许偏差为2mm;水平允许偏差:纵向为0.05毫米/米,横向为10毫米/米。
3.安装基准测点应从以下部位选取:泵整体安装应以进口法兰面或其他水平加工基准为基准;拆卸的泵基于泵体的加工表面;立式泵,基于联轴器或电机底座;往复泵,基于机身滑道、轴承座、轴的外露部分或其他加工表面。
4.泵组初步找正合格后,应在24h内进行地脚螺栓孔灌浆,灌浆时,地脚螺栓的垂直度应不大于0.15/1000米。灌浆应比泵组基础混凝土高一个等级,并应连续进行。当地脚螺栓预留孔内的灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时,即可紧固地脚螺栓。
1.输送介质特性:了解要输送的脱硫液的特性,脱硫泵采购,包括液体的性质、温度、浓度、粘度和腐蚀性等因素。根据液体的特性选择适合的泵材质,如不锈钢、塑料等,以---泵在腐蚀性环境下的长期稳定工作。
2.流量和扬程需求:根据实际工况需求,选择满足流量和扬程要求的脱硫泵。流量与产量相关,扬程与输送液体的高度和管道阻力有关。准确计算流量和扬程,以---选用的泵能够满足系统要求。
3.泵的类型:脱硫液下泵的常用类型包括离心泵、潜水泵和螺杆泵。根据具体情况选择适合的泵类型。离心泵适用于输送大流量的脱硫液;潜水泵适用于较深的井或池塘中的泵送;螺杆泵适用于粘稠脱硫液的输送。
4.密封方式:由于脱硫液具有腐蚀性和毒性,选择合适的密封方式非常重要。常见的密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封。根据液体的性质和操作条件,选择适合的密封方式,以---泵的密封性能。
5.运行---性:脱硫液下泵的运行---性是一个关键因素。考虑其、选择具有------性和长寿命的泵,以减少故障和停机时间。
6.维护保养:选择脱硫液下泵时,注意其维护保养的方便性。选择易于维护的泵,例如易于清洗和更换易损件的设计,以降低维护成本和停机时间。
7.电动机功率:根据实际工况需求,选择合适的电动机功率。电动机功率过小会影响泵的效率和寿命,电动机功率过大则会增加能耗和维护成本。
8.轴承箱润滑:根据实际工况需求,选择合适的润滑方式和润滑剂。润滑---会影响轴承的寿命和稳定性,增加故障的风险。管道9.连接方式:根据实际工况需求,选择合适的管道连接方式。管道连接方式不当会导致介质泄漏和管道振动等问题。
10.防腐措施:根据实际工况需求,采取相应的防腐措施。例如采用防腐涂层、不锈钢材料等防腐措施来提高泵的耐腐蚀性能和使用寿命。
11.输送介质特性、流量和扬程需求、泵的类型、密封方式、运行---性、维护保养、电动机功率、轴承箱润滑、管道连接方式和防腐措施等。

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