




1.泵轴承的养护:潜水抽沙泵轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,上饶潜水抽沙泵,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂。
2.3秒快速旋沙 搅拌式抽沙泵 加压型 潜水抽沙泵 灵谷合金80hrc叶轮的养护:为了--- 运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,无堵塞潜水抽沙泵高度耐磨,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
3.3秒快速旋沙 搅拌式抽沙泵 加压型 潜水抽沙泵 灵谷合金80hrc轴封的养护:潜水抽沙泵在使用的过程中要定期对轴封检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水 封水量应符合一定的要求才可以。
上面说的潜水抽沙泵三个方面的养护是相当重要的,大家的养护工作也是刻不容缓的。希望我的养护潜水抽沙泵的知识可以帮助到您。愿我们共同进步,共同发展。
抽砂泵适用于提取各种黄砂、矿砂、工矿企业输送尾砂浆、尾砂矿、料浆、矿渣等腐蚀介质强的泵产品,具有、节能、耐磨、耐腐蚀、扬程高、输送距离长的特点,主要分为水平泵、潜水泵、耐磨泵等。
在砂泵运行过程中,叶轮磨损较---。砂泵叶轮的磨损与混合物的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、化学成分、性质、温度和湿度有关。叶轮内液体流动的不均匀性加速了磨损。耐磨涂层可有效修复这些磨损部件并再次投入使用,修复部件的使用寿命可达到基3~六倍,经济效益---。
耐磨修复工艺
(一)施工条件:
1.施工时,基材表面温度必须大于温度3℃,相对湿度必须低于600%;2.建议施工15℃~32℃在环境温度下进行。
(二)制定施工方案:
1.外廊尺寸应根据新设备或图纸确定;
2.制作相应尺寸的模具。
(面处理:
1. 焊接:检查磨损部位,焊接叶轮外轮廓。
2. 脱脂除湿处理:去除工件表面的油脂,用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂表面可见均匀的金属色。
(四)选用耐磨防腐材料:
1.rj-j-10设备修复剂
2.rj-j-16设备修复剂
(五)、耐磨材料施胶工艺:
1.先预热喷砂设备,再预热喷砂设备rj-j-10设备修复材料按比例搅拌均匀,磨损部位用批刀或塑料刮板修复;
2.材料初固前,用刮板修复涂层材料表面;
3.固化:室温30℃自然固化24小时,不同条件可延长固化时间。
叶轮磨损措施:
1.合理浓度的砂水混合物进入泵,潜水抽沙泵型号,必须控制砂水混合物的浓度;
2、试图使局部磨损趋于均匀磨损,这就需要提高叶轮的耐磨性。

适用于尾矿处理、抽取细沙泥浆等介质均匀颗粒度小固体的工况。抽沙泵厂家介绍潜水抽沙泵设计初期,主要是用在抽取粉煤灰、电厂沉淀池等作业场地,因此抽沙泵的原型即可完全胜任此项作业,由于底部增设搅拌叶轮,能把泥块或凝结物打散,因此可以实现高浓度稳定运行。
有时沉淀池或河道底部有常年堆积的原生泥沙,可增加两到三杆高压水,用水的冲击力将泥沙打散混入水中,提升抽沙。
高压水泵建议配套4-6公斤压力,功率略低于潜水抽沙泵配套功率两个规格左右。若配套22kw潜水抽沙泵,可以配套11-15kw的高压水泵即可。
如果抽沙过程中,碰到胶泥层,粘性较强,高压水泵作用有限的情况下,可采用搅拌器的方式,直接搅拌,尾矿潜水抽沙泵配件,实现搅吸式抽沙方式,目前搅拌器的电机功率为4kw-15kw区间,也可根据客户实际要求定制。泵型简单易用,稳定,使用灵活。但是颗粒要求高,无法抽取大颗粒缠绕状固体
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