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1.输送介质特性：了解要输送的脱硫液的特性，包括液体的性质、温度、浓度、粘度和腐蚀性等因素。根据液体的特性选择适合的泵材质，如不锈钢、塑料等，以---泵在腐蚀性环境下的长期稳定工作。

2.流量和扬程需求：根据实际工况需求，选择满足流量和扬程要求的脱硫泵。流量与产量相关，扬程与输送液体的高度和管道阻力有关。准确计算流量和扬程，以---选用的泵能够满足系统要求。

3.泵的类型：脱硫液下泵的常用类型包括离心泵、潜水泵和螺杆泵。根据具体情况选择适合的泵类型。离心泵适用于输送大流量的脱硫液；潜水泵适用于较深的井或池塘中的泵送；螺杆泵适用于粘稠脱硫液的输送。

4.密封方式：由于脱硫液具有腐蚀性和毒性，选择合适的密封方式非常重要。常见的密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封。根据液体的性质和操作条件，选择适合的密封方式，以---泵的密封性能。

5.运行---性：脱硫液下泵的运行---性是一个关键因素。考虑其、选择具有------性和长寿命的泵，以减少故障和停机时间。

6.维护保养：选择脱硫液下泵时，注意其维护保养的方便性。选择易于维护的泵，例如易于清洗和更换易损件的设计，以降低维护成本和停机时间。

7.电动机功率：根据实际工况需求，选择合适的电动机功率。电动机功率过小会影响泵的效率和寿命，乌海脱硫泵，电动机功率过大则会增加能耗和维护成本。

8.轴承箱润滑：根据实际工况需求，选择合适的润滑方式和润滑剂。润滑---会影响轴承的寿命和稳定性，增加故障的风险。管道9.连接方式：根据实际工况需求，选择合适的管道连接方式。管道连接方式不当会导致介质泄漏和管道振动等问题。

10.防腐措施：根据实际工况需求，采取相应的防腐措施。例如采用防腐涂层、不锈钢材料等防腐措施来提高泵的耐腐蚀性能和使用寿命。

11.输送介质特性、流量和扬程需求、泵的类型、密封方式、运行---性、维护保养、电动机功率、轴承箱润滑、管道连接方式和防腐措施等。

当脱硫泵出现故障时，可以按照以下步骤进行---：

首先，观察脱硫泵的运行状态。注意是否有异常声音、振动或泄漏。这些现象通常与泵的内部问题或安装不当有关。

其次，脱硫泵机械密封，检查脱硫泵的电源和电机。---电源供应正常，电机运转平稳。如果电源存在问题，如电压不稳定或线路老化，可能会影响泵的正常运行。

接下来，检查脱硫泵的进出口管道和阀门。---管道畅通无阻，阀门开启正常。如果管道堵塞或阀门故障，可能会导致泵的压力异常或流量不足。

此外，检查脱硫泵的轴承和密封装置。轴承磨损或密封失效都可能导致泵的性能下降或泄漏。如果发现这些问题，应及时更换磨损的轴承或修复密封装置。

同时，对脱硫泵的叶轮和泵体进行检查。叶轮损坏或泵体磨损可能会影响泵的效率和性能。如果发现问题，应进行修复或更换。

在---过程中，还可以利用一些检测工具和设备，如振动测量仪、压力计等，对脱硫泵的各项参数进行检测和分析。这些工具可以帮助地定位故障原因。

后，根据---结果制定相应的处理措施。如果问题较为复杂或需要维修，建议及时联系厂家或维修人员进行处理。

在---和处理脱硫泵故障时，务必遵循相关安全操作规程，---人员和设备的安全。同时，定期对脱硫泵进行维护和保养，可以有效预防故障的发生，延长泵的使用寿命