更换脱硫泵磨损件时，需要注意以下事项：
安全：在更换脱硫泵磨损件之前，必须---设备已经停止运行，并且处于安全状态。关闭电源，并采取---的安全措施，以防止意外启动或设备移动。
选择合适的磨损件：---选择与脱硫泵原设备相匹配的磨损件。核对磨损件的尺寸、材质和性能参数，---其与原设备兼容，并能够正常工作。
清洁工作区域：在更换磨损件之前，清洁工作区域，---没有杂质、污垢或其他障碍物。这有助于提供一个干净的工作环境，并减少对新磨损件的污染和损坏。
使用正确的工具和设备：使用适当的工具和设备进行更换操作。---工具和设备处于---状态，并适用于特定的更换任务。遵循正确的操作方法和安全规范，以避免损坏设备或造---身伤害。
逐步进行更换：按照正确的步骤和顺序进行更换操作。不要急于求成或忽略任何细节。逐步进行，---每个步骤都得到正确执行，脱硫泵参数，并在需要时进行适当的调整和紧固。
检查和调整：在更换磨损件后，进行的检查和调整。---新磨损件的安装位置正确，没有松动或不当的间隙。检查其他相关部件和连接部分是否受到影响，并进行---的调整。
试运行和监测：完成更换后，进行试运行，并密切观察设备的运行情况。---脱硫泵能够正常运行，并注意检查新磨损件的工作状态和磨损情况。及时发现并解决潜在问题，浆液脱硫循环泵，以---设备的长期稳定运行。
总之，在更换脱硫泵磨损件时，需要谨慎操作，遵循正确的步骤和安全规范。---选择合适的磨损件，并进行适当的清洁、检查和调整。通过试运行和监测，---设备的正常运行和性能稳定。
1.泵体渗漏：脱硫泵的泵体在长时间运转过程中可能会出现渗漏现象，导致介质泄漏和压力下降等问题。这可能是由于密封垫片磨损、密封面损坏、管道连接不紧密等原因引起的。
2.泵轴弯曲：脱硫泵的泵轴在长期运转过程中可能会弯曲，导致泵的转速不稳定、振动增大、噪音加剧等问题。这可能是由于泵的安装不当导致泵轴受力不均衡，或者是由于泵的转子失衡导致泵轴振动过大等原因引起的。
3.入口滤网堵塞：脱硫泵的入口滤网可能会因为吸收塔防腐衬胶老化形成的局部衬胶脱落、维护过程中未能清理干净的杂物、石膏结晶未及时排出等原因而堵塞，影响浆液的流动和吸收效果。
4.机械密封磨损：脱硫泵的机械密封在长期运转过程中可能会磨损，导致浆液漏出和机封环损坏等问题。这可能是由于密封水压力不足或存在杂质、外部机封水或机封漏浆进入轴承箱等原因引起的。
5.轴承箱渗油、温度高、振动大：脱硫泵的轴承箱可能会出现渗油、温度高、振动大等问题。这可能是由于轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因引起的油---差而降低冷却效果、轴承与轴承箱的间隙过大或过小、泵体叶轮磨损等原因引起的。
6.
进出口管道结垢：脱硫泵的进出口管道可能会出现结垢现象，合肥脱硫泵，导致浆液流量不畅和管道振动等问题。这可能是由于长时间停运浆液循环泵时未能将管道内的浆液冲洗干净等原因引起的。
1.脱硫泵的安装应按照相关标准的要求进行，如果产品技术文件中有其他要求，安装和验收应按产品技术文件的要求进行。
2.泵组的找正和找平应符合下列要求：纵、横向中线允许偏差为5mm；标高允许偏差为5mm，若与其他设备连接，脱硫泵生产，标高允许偏差为2mm；水平允许偏差：纵向为0.05毫米/米，横向为10毫米/米。
3.安装基准测点应从以下部位选取：泵整体安装应以进口法兰面或其他水平加工基准为基准；拆卸的泵基于泵体的加工表面；立式泵，基于联轴器或电机底座；往复泵，基于机身滑道、轴承座、轴的外露部分或其他加工表面。
4.泵组初步找正合格后，应在24h内进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆时，地脚螺栓的垂直度应不大于0.15/1000米。灌浆应比泵组基础混凝土高一个等级，并应连续进行。当地脚螺栓预留孔内的灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可紧固地脚螺栓。
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