




潜水渣浆泵断轴是---影响设备使用效率和性能的故障,由于导致设备断轴现象的原因有很多,所以潜水渣浆泵厂家为了---的进行问题解决,就需要详细的了解每种故障原因,从而进行合理的问题解决。例如: 1、泵轴的材质不过关。泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢,材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。出料阀门始终开启,潜水渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵,造成电机超载增加轴的负荷,并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀,气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用,对轴和叶轮产生疲劳损伤。 2、操作方法不对。正确操作方法应该是,启动后转速正常缓慢开启出料阀门,因出料阀门为手动,每次开、关需耗费30rain以上,致使泵出料阀门始终开启,应在出料处,安装电动闸门操作。煤浆中含有一定量的絮凝剂,潜水渣浆泵长时间停开时,絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵,再开时瞬间阻力大。 3、搅拌桶的循环量始终保持不变。由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转,循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节,或者对3台厢式压滤机采用其---率小的3台泵供料,用大功率的1台泵进行加压过滤。 4、流量偏离工作范围。由厂家提供的潜水渣浆泵的性能曲线可以看出它的流量、扬程、功率、效率在高的效率工作范围内的数值,该范围在泵的高的效率区内,也是泵理论工作区间。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数,此时的流量值不在工作范围内,导致泵的功率等参数偏离高的效率的工作区间。 5、疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比,可通过改变泵的胶带轮直径改变转速,进而降低泵的流量,提高扬程,渣浆泵厂家,其在高的效率工作范围内运行,提高工效并减小对轴扭矩,降低疲劳损伤程度。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵同时关闭,加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶,以---对泵轴的损伤

、油泵不排水;检查并修理机油泵。
2、顺序阀设定压力过低或滑阀卡在打开位置;修理顺序阀。
3、机油滤清器堵塞;清洁机油滤清器。
4、油箱中的油位过低,排空了油泵;补充油。
5、液压油的粘度太高,难以吸收油;更换机油或提高机油温度。
6、渣浆泵的内部零件---磨损,内部泄漏大,压力和流量无法达到额定值,修理或更换机油泵
1.首先我们检查下是否是机封的动、静环平面有磨损。 2.考虑是否是缺水状态下运行造成干磨损坏。此类现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法是:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。 3.过紧。观察机械密封的动静环平面,南京渣浆泵,如有---烧焦现象,渣浆泵型号,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,渣浆泵参数,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。 4.过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配---造成,或电机轴向窜动造成。 5.考虑水质差含颗粒。含有小颗粒及介质中---盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。 6.气蚀。 渣浆泵起动前,需检查机械密封的附设装置,冷却润滑系统是否完善畅通,起动前应清洗物料管线,以防铁锈杂质进入密封腔内。 用手盘动联轴节,检查轴是否轻松旋转,如果盘动很重,需检查有关安装尺寸是否正确,正常开车前,需进行静压试验,检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果,如有问题,逐个检查解决。

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