二：液下泵结构
1 典型结构
为双支承液下泵剖面图，支承是刚性的，通常使用滚动轴承，上轴承为成对安装的角接触球轴承或向心球轴承，下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用离心叶轮，它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。
2 一些变型结构
因结构制约，双支承液下泵转速n= 1500 r/min时，泵体插入---l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时，泵体插入---l≤ 1 100 mm。插入---较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题，加大液下插入---，可采用下列措施，这形成了液下泵的两种变型结构。
不锈钢液下泵的注意事项
不锈钢液下泵的分类可以分为：新型液下泵，适用于供输有危险轻质物料，具有免维护、零区使用、低能耗等特点;液下泵，适用于供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，液下泵图片，具有无堵塞、耐高温等特点。 不锈钢液下泵的拆卸与装配步骤：
1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，液下泵的安装，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、---等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质物料，具有免维护、防爆、能耗低特点;传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金(ptfe、fep)模压烧结制成，萍乡液下泵，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无分解特点。
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，液下泵型号，一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，新型的液下泵电机和泵同轴连接，设计防爆标准为exsdiibt4，适于零区使用。
液下泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
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