1、叶轮形式
一开始出现的是具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的泵。现在市面上的抽沙泵，根据外形分为两种形式，即闭式叶轮和半开式叶轮。通常来说，闭式叶轮的，扬程高，水力效果好一些，应用于船用抽沙泵、大颗粒抽沙泵、潜水抽沙泵等大型抽沙泵。而开式的叶轮通过性好一些，不易堵塞，应用于小型抽沙泵、立式抽沙泵等泵型。
2、叶轮的材质
立式抽沙泵的叶轮一般有铸铁、铸钢和高铬合金材质。后经过研究发展将砂泵材质也应用起来。抽沙泵叶轮材质中的铸铁也分为白口铁、灰铸铁和球墨铸铁等材质。铸铁和铸钢材质使用由来已久，高铬合金一开始用于渣浆泵，主要为cr28材质，具有耐腐蚀、高韧性的---优势，目前应用在船用抽沙泵、大颗粒抽沙泵和潜水抽沙泵中。
3、叶轮的叶片数量
按照水力设计原理，抽沙泵的叶片数量越多，效率越高，扬程越大，但是抽沙泵叶片多了，流道就小了，会---抽沙泵的通过性。因此在选择立式抽沙泵时，需要根据现场使用情况，选择不同叶片的抽沙泵叶轮，比如现场工况中石头较多，则建议用户选择三叶片的大颗粒抽沙泵，如果要求高扬程的输送粉末状固体，潜水抽沙泵选型标准，则选用五叶片式叶轮。
另外也有两叶片、四叶片等叶片结构。抽沙泵叶轮的选择过程，其实就是对工况现场的整体把控能力的体现，没有一种抽沙泵型可以大小通吃的，因此可以选择一些经验比较丰富的现场---帮助选型。
潜水抽沙泵特点及优势：1、吸砂泵的结构：主要由电机支架、中段、泵盖、泵座、叶轮、轴、护板、泵体等组成。泵的密封：采用骨架油封加黄油润滑。泵的旋转方向：从动力机方向看为顺时针旋转。2、过流部件采用耐磨合金材质，硬度大，强度高，使用寿命比普通材质长2-3倍。3、调整螺母能调整叶轮间隙，减小泄漏，提，并使叶轮拆装方便。4、填料室密封与下端轴承密封分开，轴承两端采用骨架油封密封防止泥沙进入轴承内部，延长轴承寿命。5、叶轮背面采用了付叶片，潜水抽沙泵型号，使背面压力降低，减小轴向力及防止部分杂物进入密封腔，保护密封件少受磨损。6、该泵结构简单，拆装维修方便，配套安装使用方便。7、该泵密封结构的改变，避免了骨架油封损坏后直接对轴承的损坏，轴承使用寿命有很大改观。
抽砂泵适用于提取各种黄砂、矿砂、工矿企业输送尾砂浆、尾砂矿、料浆、矿渣等腐蚀介质强的泵产品，具有、节能、耐磨、耐腐蚀、扬程高、输送距离长的特点，主要分为水平泵、潜水泵、耐磨泵等。
在砂泵运行过程中，潜水抽沙泵厂家，叶轮磨损较---。砂泵叶轮的磨损与混合物的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、化学成分、性质、温度和湿度有关。叶轮内液体流动的不均匀性加速了磨损。耐磨涂层可有效修复这些磨损部件并再次投入使用，修复部件的使用寿命可达到基3～六倍，经济效益---。
耐磨修复工艺
(一)施工条件:
1.施工时，基材表面温度必须大于温度3℃，相对湿度必须低于600%；2.建议施工15℃~32℃在环境温度下进行。
(二)制定施工方案:
1.外廊尺寸应根据新设备或图纸确定；
2.制作相应尺寸的模具。
(面处理：
1. 焊接：检查磨损部位，焊接叶轮外轮廓。
2. 脱脂除湿处理：去除工件表面的油脂，用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂表面可见均匀的金属色。
(四)选用耐磨防腐材料:
1.rj-j-10设备修复剂
2.rj-j-16设备修复剂
（五）、耐磨材料施胶工艺：
1.先预热喷砂设备，再预热喷砂设备rj-j-10设备修复材料按比例搅拌均匀，磨损部位用批刀或塑料刮板修复；
2.材料初固前，内蒙古潜水抽沙泵，用刮板修复涂层材料表面；
3.固化:室温30℃自然固化24小时，不同条件可延长固化时间。
叶轮磨损措施：
1.合理浓度的砂水混合物进入泵，必须控制砂水混合物的浓度；
2、试图使局部磨损趋于均匀磨损，这就需要提高叶轮的耐磨性。
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