1.泵体渗漏：脱硫泵的泵体在长时间运转过程中可能会出现渗漏现象，导致介质泄漏和压力下降等问题。这可能是由于密封垫片磨损、密封面损坏、管道连接不紧密等原因引起的。
2.泵轴弯曲：脱硫泵的泵轴在长期运转过程中可能会弯曲，导致泵的转速不稳定、振动增大、噪音加剧等问题。这可能是由于泵的安装不当导致泵轴受力不均衡，或者是由于泵的转子失衡导致泵轴振动过大等原因引起的。
3.入口滤网堵塞：脱硫泵的入口滤网可能会因为吸收塔防腐衬胶老化形成的局部衬胶脱落、维护过程中未能清理干净的杂物、石膏结晶未及时排出等原因而堵塞，影响浆液的流动和吸收效果。
4.机械密封磨损：脱硫泵的机械密封在长期运转过程中可能会磨损，导致浆液漏出和机封环损坏等问题。这可能是由于密封水压力不足或存在杂质、外部机封水或机封漏浆进入轴承箱等原因引起的。
5.轴承箱渗油、温度高、振动大：脱硫泵的轴承箱可能会出现渗油、温度高、振动大等问题。这可能是由于轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因引起的油---差而降低冷却效果、轴承与轴承箱的间隙过大或过小、泵体叶轮磨损等原因引起的。
6.
进出口管道结垢：脱硫泵的进出口管道可能会出现结垢现象，导致浆液流量不畅和管道振动等问题。这可能是由于长时间停运浆液循环泵时未能将管道内的浆液冲洗干净等原因引起的。
选择脱硫泵的输送能力时，需要根据实际需求进行考虑。首先，需要了解脱硫系统的工艺参数和工艺流程，包括脱硫液体的流量、浓度、温度、压力等指标，以及脱硫泵的输送距离、高度等参数。其次，需要根据工艺参数和工艺流程，计算出所需的脱硫泵流量和扬程，并选择合适的泵型和规格。后，需要根据所选泵型和规格，校核泵的输送能力是否满足实际需求，以---脱硫系统的正常运行。
需要注意的是，在选择脱硫泵的输送能力时，还应考虑一定的余量，浙江脱硫泵，以应对系统运行中的变化和不确定性。同时，也需要注意脱硫泵的性能曲线和实际工作条件的匹配性，避免过大或过小的输送能力对系统造成不利影响。
总之，选择脱硫泵的输送能力需要综合考虑实际需求、工艺参数、泵的性能曲线等多个因素，脱硫泵参数，以---脱硫系统的正常运行和脱硫
输送能力：脱硫泵的输送能力直接关系到整个工厂的生产能力和输送效率，因此需要根据实际需求选择合适的泵型和性能参数。
设备的能效等级：脱硫泵的能效等级是对各生产行业节能减排严格要求的内容，脱硫泵修理，同时也是企业生产成本管理的重要因素。需要选择能效表现---的脱硫泵，以降低运行成本。
厂商技术成熟度：具有丰富研发经验和成熟技术成果的设备厂商，他们生产的脱硫泵在使用中的效果和相关指标达标率的表现更稳定。因此，在选择脱硫泵时，需要考虑设备厂商的技术实力和保障能力。
设备的级评价水平：脱硫泵设备的评估结果是由具有污水处理和脱硫泵设备行业经验的发表的，脱硫泵价格，他们的评测建议对于想要选择一台好的脱硫泵的人来说是---的指导。因此，
运行环境和介质特性：需要考虑脱硫泵所处的运行环境和输送介质的特性，如温度、压力、腐蚀性、磨蚀性等，以选择适合的泵型和材料。
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