1、潜水渣浆泵蜗壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。如叶轮或进出水管路阻塞，渣浆泵型号，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损---，应采取更换，如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。针对这些故障原因，采用多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。 2、如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损---，辽源渣浆泵，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。 3、介质密度不均匀造成泵---启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。吸入管进气不均匀，渣浆泵材质，应---泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。 4、泵轴承游隙大。轴承游隙过---导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。设备润滑不好，应按说明书调整润滑油量。 5、润滑油不清洁，油中有杂质，应清洗轴承，换润滑油。推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。 6、电机轴与泵轴不对称或不平行。应调轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。轴承装配不合理，渣浆泵配件，将轴承和轴重装或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡，应消除摩擦或更换新叶轮。润滑不好，过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。
● 1、必须---渣浆泵泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱离，严禁电动机带动泵轴反响旋转，否则，将导致零件损坏。● 2、采用填料密封的渣浆泵，开车前必须按要求添加盘根。● 3、采用机械密封的渣浆泵，必须---轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。● 4、采用稀油润滑的渣浆泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。● 5、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锤击力有可能导致机械密封动、静环。● 6、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径***65mm时，可以应按石家庄时代泵业提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡环圈，以---皮带轮运行安全。
1)按泵工作原理分类 1)叶片泵：叶片泵是将泵中叶轮高速旋转的机械能转化为液体的动能和压能。由于叶轮中有弯曲且扭曲的叶片，故称叶片泵。根据叶轮结构对液体作用力的不同，叶片泵可分为： 离心泵：靠叶轮旋转形成的惯性离心力而抽送液体的泵。 轴流泵：靠叶轮旋转产生的轴向推力而抽送液体的泵。属于低扬程、大流量泵型，一般的性能范围：扬程流量0.3~65m3/s，比转数500~1600o 混流泵：叶轮旋转既产生惯性离心力又产生轴向推力而抽送液体的泵。 2)容积泵：利用工作室容积周期性的变化来输送液体。有渣浆泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 3)其他类型泵：有射流泵、水锤泵、电磁泵等。 (2)按泵轴的安放方式分类： 立式轴流泵：主轴垂直于水平面放置； 卧式轴流泵：主轴水平放置； 斜式轴流泵：主轴与水平面呈一定角度放置。 按叶轮在轮毂体上的固定方式分类 固定叶片式轴流泵：叶片角度固定不可调，多用于小型轴流泵； 半调式叶片轴流泵：停机时可拆下叶轮调节叶片角度； 全调式轴流泵：通过调节机构，泵在运行中可以自行调节叶片角度。 (3)混流泵分类混流泵有涡壳式混流泵和导叶式混流泵两种。 1)蜗壳式混流泵：外形与结构方式与单级离心泵相似； 2)导叶式混流泵：外形与结构方式与轴流泵相似。 (4)容积泵分类容积式泵按工作元件作往复运动或回转运动可分为往复泵和回转泵两类。 通过活塞、柱塞工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵。 通过齿轮、螺杆、叶轮转子或滑片等工作元件的旋转来产生工作腔的容积变化使液体不断地从吸人侧转移到排出侧的泵称为回转泵。如齿轮泵、螺杆泵、液环泵、挠性叶轮泵、旋转活塞泵、径向或轴向回转柱塞泵等。
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