脱硫泵铸件-龙岩脱硫泵-灵谷脱硫浆液循环泵

1.泵体渗漏：脱硫泵的泵体在长时间运转过程中可能会出现渗漏现象，导致介质泄漏和压力下降等问题。这可能是由于密封垫片磨损、密封面损坏、管道连接不紧密等原因引起的。

2.泵轴弯曲：脱硫泵的泵轴在长期运转过程中可能会弯曲，导致泵的转速不稳定、振动增大、噪音加剧等问题。这可能是由于泵的安装不当导致泵轴受力不均衡，或者是由于泵的转子失衡导致泵轴振动过大等原因引起的。

3.入口滤网堵塞：脱硫泵的入口滤网可能会因为吸收塔防腐衬胶老化形成的局部衬胶脱落、维护过程中未能清理干净的杂物、石膏结晶未及时排出等原因而堵塞，影响浆液的流动和吸收效果。

4.机械密封磨损：脱硫泵的机械密封在长期运转过程中可能会磨损，导致浆液漏出和机封环损坏等问题。这可能是由于密封水压力不足或存在杂质、外部机封水或机封漏浆进入轴承箱等原因引起的。

5.轴承箱渗油、温度高、振动大：脱硫泵的轴承箱可能会出现渗油、温度高、振动大等问题。这可能是由于轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因引起的油---差而降低冷却效果、轴承与轴承箱的间隙过大或过小、泵体叶轮磨损等原因引起的。

6.


进出口管道结垢：脱硫泵的进出口管道可能会出现结垢现象，导致浆液流量不畅和管道振动等问题。这可能是由于长时间停运浆液循环泵时未能将管道内的浆液冲洗干净等原因引起的。

1.输送介质特性：了解要输送的脱硫液的特性，包括液体的性质、温度、浓度、粘度和腐蚀性等因素。根据液体的特性选择适合的泵材质，如不锈钢、塑料等，以---泵在腐蚀性环境下的长期稳定工作。

2.流量和扬程需求：根据实际工况需求，选择满足流量和扬程要求的脱硫泵。流量与产量相关，龙岩脱硫泵，扬程与输送液体的高度和管道阻力有关。准确计算流量和扬程，以---选用的泵能够满足系统要求。

3.泵的类型：脱硫液下泵的常用类型包括离心泵、潜水泵和螺杆泵。根据具体情况选择适合的泵类型。离心泵适用于输送大流量的脱硫液；潜水泵适用于较深的井或池塘中的泵送；螺杆泵适用于粘稠脱硫液的输送。

4.密封方式：由于脱硫液具有腐蚀性和毒性，选择合适的密封方式非常重要。常见的密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封。根据液体的性质和操作条件，选择适合的密封方式，以---泵的密封性能。

5.运行---性：脱硫液下泵的运行---性是一个关键因素。考虑其、选择具有------性和长寿命的泵，以减少故障和停机时间。

6.维护保养：选择脱硫液下泵时，注意其维护保养的方便性。选择易于维护的泵，例如易于清洗和更换易损件的设计，以降低维护成本和停机时间。

7.电动机功率：根据实际工况需求，脱硫泵型号，选择合适的电动机功率。电动机功率过小会影响泵的效率和寿命，电动机功率过大则会增加能耗和维护成本。

8.轴承箱润滑：根据实际工况需求，选择合适的润滑方式和润滑剂。润滑---会影响轴承的寿命和稳定性，增加故障的风险。管道9.连接方式：根据实际工况需求，选择合适的管道连接方式。管道连接方式不当会导致介质泄漏和管道振动等问题。

10.防腐措施：根据实际工况需求，采取相应的防腐措施。例如采用防腐涂层、不锈钢材料等防腐措施来提高泵的耐腐蚀性能和使用寿命。

11.输送介质特性、流量和扬程需求、泵的类型、密封方式、运行---性、维护保养、电动机功率、轴承箱润滑、管道连接方式和防腐措施等。