1、潜水渣浆泵蜗壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。如叶轮或进出水管路阻塞，盐城渣浆泵，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损---，应采取更换，如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，渣浆泵参数，降低输送高度或减小阻力。针对这些故障原因，采用多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。 2、如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损---，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。 3、介质密度不均匀造成泵---启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。吸入管进气不均匀，应---泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。 4、泵轴承游隙大。轴承游隙过---导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。设备润滑不好，应按说明书调整润滑油量。 5、润滑油不清洁，油中有杂质，潜水渣浆泵厂家，应清洗轴承，换润滑油。推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。 6、电机轴与泵轴不对称或不平行。应调轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。轴承装配不合理，将轴承和轴重装或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡，应消除摩擦或更换新叶轮。润滑不好，过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。
（1）叶道或泵进/出口堵塞 渣浆泵在正常工作状态下突然发生不出料的故障，很大一部分原因是由于叶轮的叶道或者泵的进/出口管道堵塞所引起。由于渣浆泵输送的泥浆中含有很多的固体颗粒，这些固体颗粒有的直径较大，而且渣浆一般存在较强的凝固性容易结疤，以及混入其他柔韧的异物，都会影响矿浆的正常进入泵腔，叶轮或者进出口管路被堵塞，也使得矿浆难以获得叶轮传递的能量。这种故障发生后泵腔内多会伴随一些异常的杂音，电动机的电流也会出现明显的下降趋势。
（2）发生汽蚀 汽蚀的发生与渣浆泵的叶轮或者泵的进口堵塞有一定的联系，由于叶轮或进口的堵塞本身就会影响渣浆泵的出料，而汽蚀的发生不仅导致泵的出料不畅进一步加重，还会产生噪声和---的振动，造成渣浆泵整体性能的下降---时会使泵的出料中断，电动机电流会出现明显的跳动。
（3）过流件---磨损 渣浆泵主要过流件的磨损有一定的渐进过程，渣浆泵报价，而且随着这些过流件的逐步磨损，泵的性能也会逐渐下降。由于过流件的磨损引起的出料不畅故障具有较长的周期性，所引起的出料不畅情况，多数渣浆泵的运行会过于平稳，电动机电流处于非常低但很稳定的状态
1. 泵体泵盖、护套、叶轮、护板、支架、轴承体、密封附件（填料函、减压盖侧轮、机械密封的密封形式之一）。
2. 部件材质：过流部件（直接与浆料接触的配件）由护套、叶轮、后护板、之后护板组成，一般采用高铬合金（a05/a07/a33/a49）制造，具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击等特点。
3. 渣浆泵主要用于选矿、电厂、洗煤、冶金、建材等需要输送矿浆的行业。如冶金选矿厂的矿浆输送、火力发电厂的粉煤灰处理、洗煤厂的煤泥输送、航道的疏浚、河流的疏浚等。
4. 渣浆泵是我国渣浆泵的发源地。在国之内市场占有率大，产品高。20世纪80年代，为了推动我国工业的发展，引进国外渣浆泵生产技术。
渣浆泵产品型号主要有：zj型渣浆泵、zjl立式渣浆泵、zgb型渣浆泵、sp液之下渣浆泵、ah/hh/m/l型渣浆泵。
5. 国之内市场之上的其他车型都是从上述车型之中衍生出来的。购买时请认准超过型号并确认是否为行业统一标准，以防渣浆泵配件不易购买或购买之后受后期维护影响。制造商---抑制。
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