




2、运转: 水泵轴承zui高温度不应超过75°c。 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜。 填料磨损吋可适当压紧填料压盖,若磨损过多应加以更换。 定期柁査眹轴器部件,注意电机轴承温升。 运转过程中,如发现噪声或其他不正常的声音时,应立即停车.检査其原因.加以消除。 不得任意提高水泵的转速,但可以降低转速使用.

当双吸泵运转3000小时时,双吸泵价格,需对泵进行2级保养。
首要侧身封闭出口进口阀门,带绝缘手套拉闸断电挂警示牌,泵挂停运牌,双吸泵结构,打开丝堵,排气泄压,(活板及污油盆),对油泵先要进行热水置换,卸下电机地脚螺栓,接地线,对轮护罩螺栓,将电机移位90度至便于工作方向,用拉力器拔下对轮,嘉兴双吸泵,取下对轮胶垫,用扁铲剔除建。先对双吸泵的后端进行保养。卸下冷凝管接头,在端盖做好符号,卸下端盖螺栓,留意不要划伤螺纹,用铜棒卸下轴承端盖,密封面朝上放置,取下旧垫片,并清理洁净密封面,卸下轴承架螺栓,留意不要划伤螺纹。卸下轴承架(顶丝。拉力器,铜棒),用勾头扳手卸下轴承索姆,用拉力器拉轴承内轨卸下轴承,沿轴向取下轴承内盖,滚动泵轴沿轴向取下挡水坏,卸下填料压盖螺母,沿轴向悄悄取下填料压盖,用填料钩沿填料切口取下旧填料,留意不要划伤轴套及填料函,卸下平衡管丝堵及平衡管,沿轴向卸下泵尾盖,取出水封环及剩下的旧填料,滚动泵轴取下轴套,不要损坏轴套及键稍部位,用顶丝或拉力器取下平衡盘,用扁铲踢出键。
双吸泵机械密封泄漏原因解析:
1、端面平整度未达标准或是表面有划伤;?
2、介质不中参杂有有颗粒状杂质,离心泵在运行时,介质处于高速运动中,将端面表面划。
3、压盖受力变形,预紧力不均匀,从而导致密封损坏;?
4、介质遇冷凝结卡住弹簧,从而导致密封损坏;
5、双吸泵的实际输出量较小,使大量介质在泵内循环,热量积聚,引起介质气化,双吸泵参数,导致密封失效;
6、密封圈选材错误,选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环,有时端面上会出现径向裂纹,造成部件急剧磨损;
7、双吸泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加,导致密封破坏;?
8、双吸泵长久未经使用,重新启用时并没有手动盘动叶轮,可能因粘连而破坏密封;
9、弹簧太紧,导致密封端面快速磨损而失效,而且使消耗功率增大。
10、动环密封圈过紧会使弹簧因过度疲劳而损坏,更会加速密封圈和轴套这间的磨损,使密封失效。
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