振动是设备运行时产生的必然现象，根据振动程度的---性可以分为不同的级别，不超出级别范围的设备振动属于正常现象，如果设备已经超出了正常的振动级别，就会直接影响设备的稳定运行。
引起渣浆泵---振动的原因非常多，一般可以有以下几个方面：
（1）叶轮偏载 渣浆泵的叶轮在出厂时经过了动平衡的找正处理，各部位较为均匀，但经过长期的运行后会产生一定的磨损或附着结疤，这在一定程度上导致了渣浆泵旋转部件的偏载，渣浆泵运行后偏载导致---的不平衡旋转力而引起渣浆泵振动。
（2）固定螺栓松动 渣浆泵依靠多个地脚螺栓与基础相连接，同时各个部件之间也依靠螺栓保持泵的稳定状态，由于设备振动的存在，渣浆泵长期运行后会逐渐导致这些紧固螺栓的松动，这会导致渣浆泵因为失去固定螺栓的束缚而使振动加剧，同时设备的振动和螺栓的进一步松动和部件磨损形成循环。
（3）轴承润滑不足或润滑油牌号不达标 设备的---润滑不仅能够减少部件的磨损，而且两个零部件之间的润滑油形成的油膜能够吸收很大一部分的振动。渣浆泵在高速旋转的同时，润滑油会在轴承的滚动体之间形成充足的油膜，降低振动值。如果渣浆泵润滑不足或者润滑油的牌号不达标，黏度不足，轴承之间难以形成有效的润滑油膜，或者润滑油膜过早，会导致渣浆泵的---振动，渣浆泵 价格，并且使轴承产生---的磨损
1)按泵工作原理分类 1)叶片泵：叶片泵是将泵中叶轮高速旋转的机械能转化为液体的动能和压能。由于叶轮中有弯曲且扭曲的叶片，故称叶片泵。根据叶轮结构对液体作用力的不同，沈阳渣浆泵，叶片泵可分为： 离心泵：靠叶轮旋转形成的惯性离心力而抽送液体的泵。 轴流泵：靠叶轮旋转产生的轴向推力而抽送液体的泵。属于低扬程、大流量泵型，渣浆泵配件，一般的性能范围：扬程流量0.3~65m3/s，比转数500~1600o 混流泵：叶轮旋转既产生惯性离心力又产生轴向推力而抽送液体的泵。 2)容积泵：利用工作室容积周期性的变化来输送液体。有渣浆泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 3)其他类型泵：有射流泵、水锤泵、电磁泵等。 (2)按泵轴的安放方式分类： 立式轴流泵：主轴垂直于水平面放置； 卧式轴流泵：主轴水平放置； 斜式轴流泵：主轴与水平面呈一定角度放置。 按叶轮在轮毂体上的固定方式分类 固定叶片式轴流泵：叶片角度固定不可调，多用于小型轴流泵； 半调式叶片轴流泵：停机时可拆下叶轮调节叶片角度； 全调式轴流泵：通过调节机构，泵在运行中可以自行调节叶片角度。 (3)混流泵分类混流泵有涡壳式混流泵和导叶式混流泵两种。 1)蜗壳式混流泵：外形与结构方式与单级离心泵相似； 2)导叶式混流泵：外形与结构方式与轴流泵相似。 (4)容积泵分类容积式泵按工作元件作往复运动或回转运动可分为往复泵和回转泵两类。 通过活塞、柱塞工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵。 通过齿轮、螺杆、叶轮转子或滑片等工作元件的旋转来产生工作腔的容积变化使液体不断地从吸人侧转移到排出侧的泵称为回转泵。如齿轮泵、螺杆泵、液环泵、挠性叶轮泵、旋转活塞泵、径向或轴向回转柱塞泵等。
（1）叶道或泵进/出口堵塞 渣浆泵在正常工作状态下突然发生不出料的故障，很大一部分原因是由于叶轮的叶道或者泵的进/出口管道堵塞所引起。由于渣浆泵输送的泥浆中含有很多的固体颗粒，这些固体颗粒有的直径较大，而且渣浆一般存在较强的凝固性容易结疤，以及混入其他柔韧的异物，都会影响矿浆的正常进入泵腔，叶轮或者进出口管路被堵塞，也使得矿浆难以获得叶轮传递的能量。这种故障发生后泵腔内多会伴随一些异常的杂音，电动机的电流也会出现明显的下降趋势。
（2）发生汽蚀 汽蚀的发生与渣浆泵的叶轮或者泵的进口堵塞有一定的联系，由于叶轮或进口的堵塞本身就会影响渣浆泵的出料，而汽蚀的发生不仅导致泵的出料不畅进一步加重，还会产生噪声和---的振动，造成渣浆泵整体性能的下降---时会使泵的出料中断，电动机电流会出现明显的跳动。
（3）过流件---磨损 渣浆泵主要过流件的磨损有一定的渐进过程，渣浆泵型号，而且随着这些过流件的逐步磨损，泵的性能也会逐渐下降。由于过流件的磨损引起的出料不畅故障具有较长的周期性，所引起的出料不畅情况，多数渣浆泵的运行会过于平稳，电动机电流处于非常低但很稳定的状态
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