




选择脱硫泵的输送能力时,需要根据实际需求进行考虑。首先,需要了解脱硫系统的工艺参数和工艺流程,包括脱硫液体的流量、浓度、温度、压力等指标,以及脱硫泵的输送距离、高度等参数。其次,需要根据工艺参数和工艺流程,计算出所需的脱硫泵流量和扬程,并选择合适的泵型和规格。后,需要根据所选泵型和规格,校核泵的输送能力是否满足实际需求,以---脱硫系统的正常运行。
需要注意的是,在选择脱硫泵的输送能力时,脱硫泵参数,还应考虑一定的余量,以应对系统运行中的变化和不确定性。同时,也需要注意脱硫泵的性能曲线和实际工作条件的匹配性,保定脱硫泵,避免过大或过小的输送能力对系统造成不利影响。
总之,选择脱硫泵的输送能力需要综合考虑实际需求、工艺参数、泵的性能曲线等多个因素,以---脱硫系统的正常运行和脱硫

脱硫泵在工业生产中具有重要的作用。它主要用于输送含有腐蚀性气体的介质,如、等,这些气体对普通泵的材料和性能具有很大的破坏作用。因此,脱硫泵的设计和结构必须特殊,才能满足其工作需求。
脱硫泵的主要作用有以下几点:
输送含硫气体:脱硫泵能够有效地将含硫气体从一处输送到另一处,---生产的顺利进行。
防止腐蚀:脱硫泵的材料通常采用高耐腐蚀材料,脱硫泵厂家,如不锈钢、合金等,能够有效地抵抗等腐蚀性气体的腐蚀。
维持工艺流程:在石油化工、燃煤发电等领域,脱硫泵是维持工艺流程中的设备之一。它的正常运行能够---生产线的稳定性和持续性。
保护环境:脱硫泵能够减少含硫气体的排放,对环境保护起到了积极的作用。
脱硫泵在工业生产中扮演着重要的角色,它的正常运行对于生产的顺利进行和环境保护都具有重要的意义。
脱硫泵的常见故障及排除方法有以下几种:
1.泵不吸水,压力表剧烈跳动:可能是不够,需要重新灌足引水;也可能是管路漏气,需要---管路并排除漏气现象。
真空表指示高度真空,
2.泵不吸水:可能是底阀门灵活性不足,需要检查并除掉堵塞物;也可能是引水高度过高,需要降低引水高度。
3.流量低于设计流量:可能是有堵塞,脱硫泵机械密封,需要除去堵塞物;也可能是密封环磨损,需要更换密封环;还可能是转速不足,需要增加转速至标牌上的规定值。
4.泵消耗功率过大:可能是压---紧,需要放松压盖;也可能是叶轮磨损,需要更换叶轮;还可能是闸阀开度不足,需要关小闸阀、减少流量。
5.水泵震动:可能是泵和电机轴线不对中,需要调整泵和电机使轴线对准;也可能是叶轮不平衡,需要进行平衡试验并更换轴承。
6.轴承损坏:需要换新轴承。
7.叶轮与护板有摩擦:需要调节叶轮轴向位置,克服摩擦。
8.配带电机功率小:需要换大功率电机。
9.电机轴与泵轴不同心:需要调节两轴同心度。
10.泵扬程高于管路实际扬程:需要降低泵扬程或关小泵出口阀门。
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