




轴承损坏:轴承是脱硫泵的关键部件之一,如果轴承出现损坏,会导致泵的异响和振动。解决方法是更换新的轴承。
2.叶轮与护板有摩擦:叶轮与护板之间的摩擦会导致泵的振动和异响。解决方法是调节叶轮轴向位置,克服摩擦。
3.配带电机功率小:如果电机功率过小,不能满足泵的运转要求,会导致泵的振动和异响。解决方法是换大功率电机。
4.电机轴与泵轴不同心:电机轴与泵轴不同心会导致泵的振动和异响。解决方法是调节两轴同心度。
5.泵扬程高于管路实际扬程:如果泵的扬程高于管路实际扬程,会导致泵的振动和异响。解决方法是降低泵扬程或关小泵出口阀门。
油位低、叶轮碰壳、泵内异物等其他因素也可能导致脱硫泵出现故障。解决方法包括:及时、有效、快速地处理故障,---记录各泵的使用情况,根据判断的故障原因对症---等。
装脱硫泵前需要进行以下安全操作规程的检查:
设备型号和参数检查:根据<装箱单>检查设备的型号、参数是否正确,零部件是否齐全完好,随机携带的技术资料及证明是否齐全。
设备检查:对脱硫泵进行检查,包括泵体、轴承、密封件等部件,---其完好无损,符合安装要求。
基础准备:检查安装脱硫泵的基础,---基础平整、坚固,符合设计要求。
管道连接:在连接进出口管道时,应正确安装止回阀、过滤器等设备,防止介质倒流和杂质进入泵内。

基础要求:脱硫泵的安装位置应低于吸收塔的位置,脱硫泵价格,以---脱硫剂能够顺利地流入吸收塔中。在安装过程中,需要注意脱硫泵进出口的高度差,以及进出口管道的安装角度和位置,这些因素都会影响泵的进出口压力,福州脱硫泵,从而影响设备的正常运行。
轴承组件装配:将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内,并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩,在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承,两端用圆螺母紧固好轴承,将轴传入轴承体内,分别上好轴承盒与轴承压盖,套上防尘盘、挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
填料轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱、轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成,填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
泵头部分组装:将后泵壳紧固的托架上,并在后泵壳内装入填料箱,脱硫泵腐蚀,在轴上装好键、“o”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈),将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上,以此在后护板套上“o”圈套、涡壳,在前护板套上“o”圈套,并装在涡壳上,脱硫泵---,后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“o”圈套放置在正确并压紧。
管道连接:管道连接不严密会导致泄漏,影响脱硫泵的工作效率,并可能导致周围环境受到污染。因此,在进行管道连接时,应该选择合适的管道材料和连接方式,并---连接紧密,无泄漏。对于泵与管道连接处,还应该安装泄压阀和反流阀,以---设备。
调试:在安装过程中,应严格按照设备说明书和安装标准进行操作,并进行---的检查和测试,---设备符合要求,。在调试过程中,应该对泵的进出口压力、轴承的温度、填料密封的泄漏量等进行检查和测试,---设备正常运行。

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