潜水渣浆泵断轴是---影响设备使用效率和性能的故障，由于导致设备断轴现象的原因有很多，所以潜水渣浆泵厂家为了---的进行问题解决，就需要详细的了解每种故障原因，从而进行合理的问题解决。例如： 1、泵轴的材质不过关。泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢，材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。出料阀门始终开启，潜水渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵，造成电机超载增加轴的负荷，并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀，气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用，对轴和叶轮产生疲劳损伤。 2、操作方法不对。正确操作方法应该是，启动后转速正常缓慢开启出料阀门，因出料阀门为手动，每次开、关需耗费30rain以上，致使泵出料阀门始终开启，应在出料处，渣浆泵检修，安装电动闸门操作。煤浆中含有一定量的絮凝剂，潜水渣浆泵厂家，潜水渣浆泵长时间停开时，絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵，再开时瞬间阻力大。 3、搅拌桶的循环量始终保持不变。由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转，循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节，或者对3台厢式压滤机采用其---率小的3台泵供料，用大功率的1台泵进行加压过滤。 4、流量偏离工作范围。由厂家提供的潜水渣浆泵的性能曲线可以看出它的流量、扬程、功率、效率在高的效率工作范围内的数值，该范围在泵的高的效率区内，也是泵理论工作区间。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数，此时的流量值不在工作范围内，导致泵的功率等参数偏离高的效率的工作区间。 5、疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比，可通过改变泵的胶带轮直径改变转速，进而降低泵的流量，提高扬程，其在高的效率工作范围内运行，提高工效并减小对轴扭矩，降低疲劳损伤程度。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵同时关闭，加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶，以---对泵轴的损伤
1)按泵工作原理分类 1)叶片泵：叶片泵是将泵中叶轮高速旋转的机械能转化为液体的动能和压能。由于叶轮中有弯曲且扭曲的叶片，故称叶片泵。根据叶轮结构对液体作用力的不同，叶片泵可分为： 离心泵：靠叶轮旋转形成的惯性离心力而抽送液体的泵。 轴流泵：靠叶轮旋转产生的轴向推力而抽送液体的泵。属于低扬程、大流量泵型，一般的性能范围：扬程流量0.3~65m3/s，比转数500~1600o 混流泵：叶轮旋转既产生惯性离心力又产生轴向推力而抽送液体的泵。 2)容积泵：利用工作室容积周期性的变化来输送液体。有渣浆泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 3)其他类型泵：有射流泵、水锤泵、电磁泵等。 (2)按泵轴的安放方式分类： 立式轴流泵：主轴垂直于水平面放置； 卧式轴流泵：主轴水平放置； 斜式轴流泵：主轴与水平面呈一定角度放置。 按叶轮在轮毂体上的固定方式分类 固定叶片式轴流泵：叶片角度固定不可调，渣浆泵拆解，多用于小型轴流泵； 半调式叶片轴流泵：停机时可拆下叶轮调节叶片角度； 全调式轴流泵：通过调节机构，泵在运行中可以自行调节叶片角度。 (3)混流泵分类混流泵有涡壳式混流泵和导叶式混流泵两种。 1)蜗壳式混流泵：外形与结构方式与单级离心泵相似； 2)导叶式混流泵：外形与结构方式与轴流泵相似。 (4)容积泵分类容积式泵按工作元件作往复运动或回转运动可分为往复泵和回转泵两类。 通过活塞、柱塞工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵。 通过齿轮、螺杆、叶轮转子或滑片等工作元件的旋转来产生工作腔的容积变化使液体不断地从吸人侧转移到排出侧的泵称为回转泵。如齿轮泵、螺杆泵、液环泵、挠性叶轮泵、旋转活塞泵、径向或轴向回转柱塞泵等。
（1）叶道或泵进/出口堵塞 渣浆泵在正常工作状态下突然发生不出料的故障，很大一部分原因是由于叶轮的叶道或者泵的进/出口管道堵塞所引起。由于渣浆泵输送的泥浆中含有很多的固体颗粒，这些固体颗粒有的直径较大，而且渣浆一般存在较强的凝固性容易结疤，以及混入其他柔韧的异物，都会影响矿浆的正常进入泵腔，安庆渣浆泵，叶轮或者进出口管路被堵塞，也使得矿浆难以获得叶轮传递的能量。这种故障发生后泵腔内多会伴随一些异常的杂音，电动机的电流也会出现明显的下降趋势。
（2）发生汽蚀 汽蚀的发生与渣浆泵的叶轮或者泵的进口堵塞有一定的联系，由于叶轮或进口的堵塞本身就会影响渣浆泵的出料，而汽蚀的发生不仅导致泵的出料不畅进一步加重，还会产生噪声和---的振动，造成渣浆泵整体性能的下降---时会使泵的出料中断，电动机电流会出现明显的跳动。
（3）过流件---磨损 渣浆泵主要过流件的磨损有一定的渐进过程，而且随着这些过流件的逐步磨损，泵的性能也会逐渐下降。由于过流件的磨损引起的出料不畅故障具有较长的周期性，所引起的出料不畅情况，多数渣浆泵的运行会过于平稳，电动机电流处于非常低但很稳定的状态
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