




基础要求:脱硫泵的安装位置应低于吸收塔的位置,以---脱硫剂能够顺利地流入吸收塔中。在安装过程中,需要注意脱硫泵进出口的高度差,以及进出口管道的安装角度和位置,这些因素都会影响泵的进出口压力,从而影响设备的正常运行。
轴承组件装配:将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内,并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩,在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承,两端用圆螺母紧固好轴承,涟水脱硫泵选型,将轴传入轴承体内,分别上好轴承盒与轴承压盖,套上防尘盘、挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
填料轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱、轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成,填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
泵头部分组装:将后泵壳紧固的托架上,并在后泵壳内装入填料箱,在轴上装好键、“o”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈),将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上,以此在后护板套上“o”圈套、涡壳,在前护板套上“o”圈套,并装在涡壳上,栖霞脱硫泵材质,后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“o”圈套放置在正确并压紧。
管道连接:管道连接不严密会导致泄漏,影响脱硫泵的工作效率,并可能导致周围环境受到污染。因此,在进行管道连接时,应该选择合适的管道材料和连接方式,并---连接紧密,廊坊脱硫泵,无泄漏。对于泵与管道连接处,脱硫泵扬程怎么选,还应该安装泄压阀和反流阀,以---设备。
调试:在安装过程中,应严格按照设备说明书和安装标准进行操作,并进行---的检查和测试,---设备符合要求,。在调试过程中,应该对泵的进出口压力、轴承的温度、填料密封的泄漏量等进行检查和测试,---设备正常运行。

1.脱硫泵的安装应按照相关标准的要求进行,如果产品技术文件中有其他要求,安装和验收应按产品技术文件的要求进行。
2.泵组的找正和找平应符合下列要求:纵、横向中线允许偏差为5mm;标高允许偏差为5mm,若与其他设备连接,标高允许偏差为2mm;水平允许偏差:纵向为0.05毫米/米,横向为10毫米/米。
3.安装基准测点应从以下部位选取:泵整体安装应以进口法兰面或其他水平加工基准为基准;拆卸的泵基于泵体的加工表面;立式泵,基于联轴器或电机底座;往复泵,基于机身滑道、轴承座、轴的外露部分或其他加工表面。
4.泵组初步找正合格后,应在24h内进行地脚螺栓孔灌浆,灌浆时,地脚螺栓的垂直度应不大于0.15/1000米。灌浆应比泵组基础混凝土高一个等级,并应连续进行。当地脚螺栓预留孔内的灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时,即可紧固地脚螺栓。
脱硫泵的主要功能是将含有等---物的烟气通过脱硫系统中的浆液循环进行吸收和转化,从而降低烟气中的---物排放,实现脱硫,减少---污染。具体来说,脱硫泵的作用包括:
1.吸收塔浆液循环:脱硫泵将吸收塔中的浆液循环输送,使烟气中的等---物与浆液充分接触,发生化学反应,从而实现脱硫的目的。
2.提供雾化压力:脱硫泵为提供压力,使浆液雾化成微小颗粒,增大与烟气的接触面积,提高脱硫效率。
3.石膏排出:在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,脱硫泵还用于将石膏浆液从系统中排出,以便进一步处理和利用。
4.过滤给料:脱硫泵可以作为过滤器给料泵,将浆液输送至过滤器进行过滤,去除浆液中的杂质和颗粒物。
5.多用途输送:脱硫泵可以根据需要用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、吸收塔循环泵等,实现多种浆液的输送和循环。
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