




1.输送介质特性:了解要输送的脱硫液的特性,包括液体的性质、温度、浓度、粘度和腐蚀性等因素。根据液体的特性选择适合的泵材质,如不锈钢、塑料等,以---泵在腐蚀性环境下的长期稳定工作。
2.流量和扬程需求:根据实际工况需求,选择满足流量和扬程要求的脱硫泵。流量与产量相关,扬程与输送液体的高度和管道阻力有关。准确计算流量和扬程,以---选用的泵能够满足系统要求。
3.泵的类型:脱硫液下泵的常用类型包括离心泵、潜水泵和螺杆泵。根据具体情况选择适合的泵类型。离心泵适用于输送大流量的脱硫液;潜水泵适用于较深的井或池塘中的泵送;螺杆泵适用于粘稠脱硫液的输送。
4.密封方式:由于脱硫液具有腐蚀性和毒性,选择合适的密封方式非常重要。常见的密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封。根据液体的性质和操作条件,选择适合的密封方式,以---泵的密封性能。
5.运行---性:脱硫液下泵的运行---性是一个关键因素。考虑其、选择具有------性和长寿命的泵,以减少故障和停机时间。
6.维护保养:选择脱硫液下泵时,注意其维护保养的方便性。选择易于维护的泵,脱硫浆液循环泵选型,例如易于清洗和更换易损件的设计,以降低维护成本和停机时间。
7.电动机功率:根据实际工况需求,选择合适的电动机功率。电动机功率过小会影响泵的效率和寿命,电动机功率过大则会增加能耗和维护成本。
8.轴承箱润滑:根据实际工况需求,选择合适的润滑方式和润滑剂。润滑---会影响轴承的寿命和稳定性,增加故障的风险。管道9.连接方式:根据实际工况需求,选择合适的管道连接方式。管道连接方式不当会导致介质泄漏和管道振动等问题。
10.防腐措施:根据实际工况需求,采取相应的防腐措施。例如采用防腐涂层、不锈钢材料等防腐措施来提高泵的耐腐蚀性能和使用寿命。
11.输送介质特性、流量和扬程需求、泵的类型、密封方式、运行---性、维护保养、电动机功率、轴承箱润滑、管道连接方式和防腐措施等。

基础要求:脱硫泵的安装位置应低于吸收塔的位置,以---脱硫剂能够顺利地流入吸收塔中。在安装过程中,需要注意脱硫泵进出口的高度差,以及进出口管道的安装角度和位置,这些因素都会影响泵的进出口压力,从而影响设备的正常运行。
轴承组件装配:将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内,并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩,在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承,两端用圆螺母紧固好轴承,将轴传入轴承体内,分别上好轴承盒与轴承压盖,脱硫塔浆液泵型号,套上防尘盘、挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
填料轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱、轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成,填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
泵头部分组装:将后泵壳紧固的托架上,并在后泵壳内装入填料箱,在轴上装好键、“o”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈),将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上,以此在后护板套上“o”圈套、涡壳,在前护板套上“o”圈套,并装在涡壳上,后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“o”圈套放置在正确并压紧。
管道连接:管道连接不严密会导致泄漏,影响脱硫泵的工作效率,并可能导致周围环境受到污染。因此,在进行管道连接时,应该选择合适的管道材料和连接方式,并---连接紧密,无泄漏。对于泵与管道连接处,还应该安装泄压阀和反流阀,以---设备。
调试:在安装过程中,应严格按照设备说明书和安装标准进行操作,并进行---的检查和测试,---设备符合要求,。在调试过程中,应该对泵的进出口压力、轴承的温度、填料密封的泄漏量等进行检查和测试,脱硫泵构造,---设备正常运行。

1.脱硫泵的安装应按照相关标准的要求进行,如果产品技术文件中有其他要求,安装和验收应按产品技术文件的要求进行。
2.泵组的找正和找平应符合下列要求:纵、横向中线允许偏差为5mm;标高允许偏差为5mm,若与其他设备连接,标高允许偏差为2mm;水平允许偏差:纵向为0.05毫米/米,横向为10毫米/米。
3.安装基准测点应从以下部位选取:泵整体安装应以进口法兰面或其他水平加工基准为基准;拆卸的泵基于泵体的加工表面;立式泵,基于联轴器或电机底座;往复泵,基于机身滑道、轴承座、轴的外露部分或其他加工表面。
4.泵组初步找正合格后,赣州脱硫泵,应在24h内进行地脚螺栓孔灌浆,灌浆时,地脚螺栓的垂直度应不大于0.15/1000米。灌浆应比泵组基础混凝土高一个等级,并应连续进行。当地脚螺栓预留孔内的灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时,即可紧固地脚螺栓。
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