




脱硫泵很多行业在用,效果也都是大家显而易见的。尤其在一些环境---的场所中使用,脱硫泵作用,例如一些带有酸碱性、腐蚀性或一些有---气等场所中应用较多。虽然脱硫泵是专为腐蚀性工况锁生产设计的产品,但是经常用于这些---环境中,对于泵本身多少也会造成一定的损伤。所以及时地保养很重要。
由于脱硫泵中运转牵扯的部件很多,尤其是传动部件、叶轮、轴封等部件,是非常重要的。我们一一来为大家介绍。
1、轴封的维护
要定期检测密封水压和水量,始终保持少量清洁水沿轴流过;定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,和轴封水量应符合轴封检查要求。
2、叶轮的调节:
为了---泵运转,脱硫泵厂家,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙。那么首先应停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,辽源脱硫泵,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止,并且将两防尘盘调紧,紧固在轴上。然后调整后,再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,再起动泵。
3、轴承润滑:这一步很重要,轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长。除了平时检修轴承组件,还需要检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,脱硫泵价格,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,及时地加润滑油。

脱硫泵常见的问题有:
脱硫泵壁漏浆、脱硫塔喷层内衬鼓、局部剥落、不同程度暴露塔壁钢板腐蚀、塔壁---变薄、塔壁钢板腐蚀穿孔、---腐蚀浆体管道支撑架根部。
腐蚀的主要原因是:
脱硫脱硫塔内衬不牢固附着。在脱硫塔防腐施工中,由于玻璃鳞片材料未按施工工艺进行施工,固化时间不足,导致玻璃鳞片防腐材料与钢板粘结---。在运行过程中,一些防腐蚀涂层被烟气和浆液冲刷掉,一些防腐蚀涂层膨胀脱落,导致烟气腐蚀塔壁,导致脱硫塔浆液泄漏。另外,脱硫塔喷雾层的安装角度和设计中存在个别喷嘴的偏差,导致塔壁防腐层内衬长时间喷浆,造成衬里脱落和塔壁腐蚀。钛板。石膏结晶是脱硫塔浆体固体的主要成分,其次是少量的---酸钙和碳酸钙颗粒、粉煤灰等烟气中的杂质。这些物质对塔壁的防腐涂层有很强的磨损作用。防腐涂料的某些部位长期腐蚀后,会在一定程度上损坏防腐涂料。
轴封部分轴封有三种形式, 副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。(1)副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵, 可以采用副叶轮轴封,副叶轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优点。(2)填料轴封:填料轴封结构简单,维修方便,需使用轴封水 ,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。(3)机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密 封,减少轴封部分的维修次数。

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