泵机械密封冲洗冷却的种类较多，常用的冲洗冷却方式有：1、自冲洗，冲洗介质由泵的出口端通过接管引入密封腔。
2、反冲洗，冲洗介质由泵的入口端通过接管引入密封腔进行反冲洗。
3、贯穿冲洗，把自冲洗和反冲洗两者结合起来的结构称为贯穿冲洗。
4、外冲洗，是把外系统有压力的介质通入密封腔中，改冲洗介质与密封腔内介质相同，或对工艺生产没有影响的介质。
除了上述几种冲洗冷却方式以外，还常采用的一种冲洗冷却方式为局部循环冲洗冷却。该种冲洗方式是借助于泵送叶轮，使密封腔内介质进行循环，带走端面摩擦热。该种方法适用于当泵进、出口压差很小的场合时。
以上冲洗方式都是利用压力差使介质流动而达到冲洗冷却的目的。具体采用什么方法，需要根据压力、温度等情况而定。如一般单级离心泵，密封腔压力小于泵出口压力而大于进口压力时，矿山渣浆泵，采用自冲洗冷却或反冲洗冷却均可。当密封腔采用自冲洗冷却。当密封腔压力与进出口压力相接近时，则可采用贯穿冲洗冷却。密封介质温度较高时，可采用外冲洗冷却。
二、水泵机械密封api682标准冲洗方案：
n11出口自冲洗：介质由泵的出口经管线进入机械密封实施冲洗。
适用情况：
1、清洁介质（介质本身须清洁）
2、介质温度不高于110℃
3、泵进出口间的压差不能大于10bar（大于10bar。则需设节流阀）
an13入口自冲洗：介质由入口经管线进入机封实现液体的循环流动
适用情况：
1、泵进出口压力差大于10bar
2、清洁介质
3、介质温度不高于110℃
an21出口冷却自冲洗：介质由泵的出口经冷却器降温后，再进入机械密封，实现对密封的冷却。
适用情况：介质温度高于110℃
（1）叶道或泵进/出口堵塞 渣浆泵在正常工作状态下突然发生不出料的故障，很大一部分原因是由于叶轮的叶道或者泵的进/出口管道堵塞所引起。由于渣浆泵输送的泥浆中含有很多的固体颗粒，这些固体颗粒有的直径较大，而且渣浆一般存在较强的凝固性容易结疤，以及混入其他柔韧的异物，广东渣浆泵，都会影响矿浆的正常进入泵腔，叶轮或者进出口管路被堵塞，也使得矿浆难以获得叶轮传递的能量。这种故障发生后泵腔内多会伴随一些异常的杂音，电动机的电流也会出现明显的下降趋势。
（2）发生汽蚀 汽蚀的发生与渣浆泵的叶轮或者泵的进口堵塞有一定的联系，由于叶轮或进口的堵塞本身就会影响渣浆泵的出料，而汽蚀的发生不仅导致泵的出料不畅进一步加重，还会产生噪声和---的振动，耐腐蚀渣浆泵，造成渣浆泵整体性能的下降---时会使泵的出料中断，电动机电流会出现明显的跳动。
（3）过流件---磨损 渣浆泵主要过流件的磨损有一定的渐进过程，而且随着这些过流件的逐步磨损，泵的性能也会逐渐下降。由于过流件的磨损引起的出料不畅故障具有较长的周期性，所引起的出料不畅情况，多数渣浆泵的运行会过于平稳，电动机电流处于非常低但很稳定的状态
渣浆泵在使用时有时会在液压系统中遇到流量不足的情况，不用---，您可以参考以下内容进行分析解决。
如果叶轮或进水管和出水管被堵塞，请清洁叶轮或水管。如果叶轮---磨损，则应将其更换。如果填料端口漏气，则应紧紧压紧填料。渣浆泵的动力速度不匹配或皮带打滑，导致速度降低；轴流泵叶片安装角度太小；扬程不足，管道过长或管道弯曲成直角;吸程过高阀门，管道和叶轮底部有部分堵塞或叶轮缺陷;出水管---漏水。解决办法：恢复额定转速，去除皮带上的油脂，立式渣浆泵，调节皮带的松紧度；调节叶片角度，减少水泵的安装位置，缩短管路或改变管路的曲率；密封水泵的泄漏处，压紧填料；清除堵塞物更换叶轮；更换泄漏减少环以阻止泄漏。
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