




抽砂泵适用于提取各种黄砂、矿砂、工矿企业输送尾砂浆、尾砂矿、料浆、矿渣等腐蚀介质强的泵产品,具有、节能、耐磨、耐腐蚀、扬程高、输送距离长的特点,主要分为水平泵、潜水泵、耐磨泵等。
在砂泵运行过程中,叶轮磨损较---。砂泵叶轮的磨损与混合物的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、化学成分、性质、温度和湿度有关。叶轮内液体流动的不均匀性加速了磨损。耐磨涂层可有效修复这些磨损部件并再次投入使用,修复部件的使用寿命可达到基3~六倍,经济效益---。
耐磨修复工艺
(一)施工条件:
1.施工时,基材表面温度必须大于温度3℃,相对湿度必须低于600%;2.建议施工15℃~32℃在环境温度下进行。
(二)制定施工方案:
1.外廊尺寸应根据新设备或图纸确定;
2.制作相应尺寸的模具。
(面处理:
1. 焊接:检查磨损部位,焊接叶轮外轮廓。
2. 脱脂除湿处理:去除工件表面的油脂,用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂表面可见均匀的金属色。
(四)选用耐磨防腐材料:
1.rj-j-10设备修复剂
2.rj-j-16设备修复剂
(五)、耐磨材料施胶工艺:
1.先预热喷砂设备,再预热喷砂设备rj-j-10设备修复材料按比例搅拌均匀,大型潜水抽沙泵,磨损部位用批刀或塑料刮板修复;
2.材料初固前,用刮板修复涂层材料表面;
3.固化:室温30℃自然固化24小时,不同条件可延长固化时间。
叶轮磨损措施:
1.合理浓度的砂水混合物进入泵,必须控制砂水混合物的浓度;
2、试图使局部磨损趋于均匀磨损,这就需要提高叶轮的耐磨性。

立式抽沙泵属离心泵,主要零件是泵壳、叶轮、前后护板、轴、轴承、托架等。泵壳多为蜗壳式,叶轮多为闭式叶轮和半开式叶轮,过流部件多为铸钢、铸铁或高铬合金材质。立式抽沙泵通过动力驱动轴产生转动,从而带动叶轮旋转,在抽沙泵及吸沙管路内充满液体的情况下,形成真空吸力,将水及沙土吸取上来。泥沙的含量取决于泵的吸力和抽取介质中水的流量,抽沙泵中流量参数都是以清水理论流量为标准,在实际抽沙工作中,耐腐蚀潜水抽沙泵,会有少量上下浮动。

潜水吸沙泵是电机跟泵同轴一体潜入水中作业的水利机械设备。配套电机是水下电机,绝缘以及防护等级规格较高,按照使用说明规范操作一般不会出现问题,但因为工作环境不同,且在水下作业,难免会出现故障。除了正常磨损,滨州潜水抽沙泵,容易发生的问题就是烧坏电机。造成潜水吸沙泵电机烧坏一般都有哪些原因呢?下面就容易引起沙泵电机烧坏的原因做简单说明:
1、接错电源线。潜水吸沙泵的电缆线是三相四芯,有火线,零线以及地线,一般情况下潜水吸沙泵电机的地线不接入,如果使用时不注意,把接地线当成电源线接错。很容易烧电机。
2、潜水吸沙泵电缆线破损导---机室进水。一旦电缆有损害的地方,水就会沿着电缆内芯流入电机室,耐磨潜水抽沙泵,造成电机烧毁。因此要经常检查吸沙泵电缆的绝缘电阻。
3、潜水吸沙泵机械密封损坏。油室跟电机室之间的机械密封一旦损坏,很容易造成电机室内进水发生烧电机的事故。
4、潜水吸沙泵叶轮卡死。当吸沙泵叶轮被杂物或者石块卡住转不动时,电机负荷过大,时间长了,潜水抽沙泵的定子绕组很快就会烧掉。
5、潜水吸沙泵脱水运行时间过长。潜水吸沙泵电机是水冷电机,作业时一定要把电机浸入水中作业,如果脱水运转时间过长,电机散热---导致温度升高,会造成电机烧毁。
6、沙泵电机缺相。缺相工作时,潜水吸沙泵一般处在制动状态,电流比额定值大的多,此时潜水吸沙泵的绕组温度升高,时间长了,会烧坏电机。

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