




折叠使用特点1、:采用cfd计算流体动力学,分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计,---泵有的水力形线,提高了泵的效率。
2、耐高温结构:泵体采用中心支撑方式,解决了泵在输送高温介质时防止高温下泵组热膨胀不一致而造成的应力集中以及联轴器对中心发生改变。泵支架、泵盖、悬架体(轴承部位)及机封压盖均有冷却腔,德州清水泵,可在不同温度时分别用冷却水冷却或风冷却。
3、轴承:轴承选用圆柱滚子轴承与两个角接触轴承配套,采用稀油润滑,卧式清水泵,承载能力---提高。轴承设计寿命 25000小时。
4、轴封:可选配软填料密封和机械密封。
5、联轴器:采用弹性柱梢联轴器,传动精度高。
6、辅助管路:按api 610第8版要求配置。
7、承压:设计压力为4.0mpa,承压高。折叠流量参数流量:3.8~660m3/h
扬程h:7~240m
温度:≤175℃(ht200) 175℃~230℃(热水) 230℃~400℃(热传媒)

管道泵清水泵振动原因分析
电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m,传动轴系重达3t。在水平泵中加入直径为140毫米、长度为3752毫米的中间轴。在结构上,除了在中间传动轴上加装一个轴承外,未开展任何改造。长期以来,自动清水泵,管道泵的运行压力为0.70.85mpa。在扬程高、流量大的工况下,这样一个高,大的系统高速旋转,多级清水泵,产生的离心力是很大的,会造成机组较大的振动。此外,支承与泵的进出口方向之间的连接管度不够,导致泵和连接件的位移。运转时管道泵的位移导致上轴承受力状况改变,振动加大,因此容易发烫。若矫正水泵位移,---轴承受力条件,可降低系统的振动烈度。
在离心泵设计中,一般需要给定的的设计参数这:流量q,扬程h,转速n,汽蚀余量npshr和效率等。要根据以上参数的可初步确定离心尖的结构方案并计算出叶轮的比转数ns,然后利用一些经验数据(公式)以确定叶轮的主要几何尺寸。在离心泵和混流泵叶轮的水力设计中,假定叶轮内部的液流是轴对称流动,流场中任一点的速度可以分解成轴面(包含叶轮轴线的平面)内的轴面速度分量和圆周速度分量。轴面速度分量的分布由叶轮流道的轴面旋转投影以及叶轮入口处的边界条件来决定,而圆周速度的分布则由轴面速度分量和叶片安放角的分布来决定。因此,叶轮设计的步是要确定轴面速度和圆周速度。
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