




(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,抚顺脱硫泵,如若存在杂质,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。同理,密封水长期也会加剧机封磨损,甚至损坏。
(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油---差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
(4)进出口管道结垢---。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,生产脱硫泵,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动---。
其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损---、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。

四.dt脱硫泵断开
(一)循环脱硫泵并联运转时,断开步骤如下:
关闭排水端的闸门阀***关闭泵电源开关(关闭闸门阀的大操作时间:30秒)***经过吸水端蝶阀排尽泵/排水管里面的浆液,浆液脱硫循环泵,直到液位均衡***关闭进水管端的蝶阀。
(二)dt脱硫泵单独运转时断开步骤如下:
关闭泵电源开关***当液位均衡时,关闭吸水端蝶阀。
假如满足下述条件,就不用要往循环泵里面加水了:
----循环浆泵的排水端装置了逆止阀,可防止泵在中止运转的期间被灌满烟气。
----液浆的成分契合规则的成分组成(没有含铁的杂质,不允许有粗大的颗粒等)。
----堆积物能够被再次悬浮起来,而且能够往泵加水至吸水管低端喷管,能够防止损坏机械密封。

问题处理:1、强磨蚀性:脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(比)、这些固体颗粒(---是al2o3、sio2颗粒)具有很强的磨蚀性。2、强腐蚀性:在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的ph值为5~6,加入脱硫剂后ph值可达6~8.5(循环泵浆液的ph值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);cl-可富集超过80000mg/l,在低ph值的条件下,将产生---的腐蚀性。

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