渣浆泵中开式托架如何调整叶轮间隙?渣浆泵叶轮间隙的调整对于渣浆泵应用非常重要,如果调整不当带来运转不稳定或者摩擦护板,---的缩短了渣浆泵使用寿命,使用户得不偿失。
渣浆泵叶轮与前护板的间隙应为0.75~1.00mm,一般出厂前已调好。
若发现此间隙不符合要求,应进行调整;运转中发现问题也应停机调整。
渣浆泵中开式托架的泵调整方法:松开托架盖压紧螺母;
松开轴承箱调整螺钉;
均匀拧紧轴承箱压紧螺母,使转子装配向泵头方向移动,边拧紧边盘车,直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a;此时,潜水渣浆泵,叶轮与前护板的间隙为0。
松开轴承箱压紧螺母;
均匀拧紧轴承箱调整螺钉,使转子装配向电机方向移动,用塞尺检查间隙δ,直到δ=a+(0.75~1.00)mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致;
拧紧轴承箱压紧螺母,使转子的轴向位置完全固定。
渣浆泵运行操作时应注意以下几点:(1)禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;(2)监控运行过程,阻止填料箱泄漏,卧式渣浆泵,更换填料箱时要用新填料;(3)---机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;(4)润滑剂不要使用过多;(5)按的周期进行检查;建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间;对离心泵抽吸和排放压力、流量、输入功率、洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
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在选煤厂生产实践中,阳泉渣浆泵,渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等流体的输送作业,而且,在作为分级(浓缩)旋流器、重介(水介)分选旋流器、压滤机的入料泵使用时,还直接影响到工艺指标。因此,立式渣浆泵,作为选煤厂的重要辅助设备,其运转好坏直接影响到生产系统的正常运行。选煤厂使用的是zj系列渣浆泵和ah、st系列渣浆泵。主要生产厂家石家庄工业泵厂,zj系列
自主研发,ah、st系列引进沃曼技术。
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