




2、---渣浆泵在允许输送的浆体下运行
每种型号的渣浆泵都规定所能输送的大浆体重量浓度及大颗粒,现场使用时应---其在泵允许的范围下运行。
浓度过高就会造成进料管阻力过大,---的会造成泵的个别零件损坏。
超过泵允许的大颗粒,就会堵塞水轮流道,出现振动,可能破坏过流部件。
3、避免泵在高压风管未关闭的情况下运行有的选矿厂在使用渣浆泵时,为防止物料下沉通常在进料管上靠近进料池处装有高压风管,高压风管用来鼓起因停泵而下沉的物料,渣浆泵公司,避免开泵后进料口被物料堵住而无法上料。
但一定要在启动渣浆泵时将高压风管关闭,如因高压风管未关闭或关闭不严会造成物科中带有高压风,因泵的入口压力低。气体在过料管中膨胀,通过水轮后进入高压区,天津渣浆泵,冲向蜗壳及衬板造成磨损加剧,---时造成蜗壳或衬板断裂。

zj型渣浆泵泵轴的装配注意事项及步骤:
1、为避免与配合面发生咬住现象, 装配前应预先在安装面上涂一层润滑油,保护轴孔不受损伤;
2、zj型渣浆泵轴承安装采用热装法,耐腐蚀渣浆泵,即将轴承放入盛有机油的加热箱内,随油加热至 80-100℃,其配合表面应全部浸在油中,油箱内应放置温度计,严格控制调温不超过100℃。加热后应自然冷却,不许骤冷以免造成零件损坏或变形;
a.先装后轴承,然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。
b.检查轴承与轴肩是否靠紧,转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦应采用热装法,要求同上。
c.后安装前轴承,要求同上。d.装轴承箱上的密封圈。
e.轴部分的其他配件,待主轴组件与托架装好后,再按装配图一次安装。
使用渣浆泵的过程中,可能会出现渣浆泵不上料及上料不好的现象,出现这种现象的原因是由三种情况导致的:
一是由于物料的浓度过大,就会出现积聚在管路及泵内的现象,从而影响正常上料。
二是在管路上出现问题:上料管堵塞,这种情况的出现一般都是因为停车时放料不够干净,导致管道堵塞,这种情况下会出现泵的空转。入料管堵塞,就可能会出现泵打空、吸空的状况。
三是在泵上出现问题:首先要检查泵的入料阀门是否处于打开状态,在打开的情况下要将物料注满泵内。入料阀门开的不或者没有注满物料都会导致以上状况。其次是因为泵的叶轮损坏或者堵塞,如果泵停车时间过长,同时放料又不,介质很容易滞留于水轮孔堵塞在泵内,或者大块颗粒将水轮孔堵塞,导致水轮旋转力度过小不能产生足够的离心力,从而产生泵不上料及上料不好的情况。再者,皮带老化和过松都会导致泵轴丢转,达不到泵本应的额定功率,就会出现上料不好的情况。
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