脱硫循环泵故障的原因分析总结，脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面：
(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行，杂质脱硫泵，吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为pp滤网，耐磨脱硫泵，会随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后，由于维护人员未能清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
脱硫泵的检修：检修时往出口管道塞入临时充气袋，阻止烟气倒灌。电动蝶阀阀体一般采用衬丁基橡胶，阀板、轴采用哈氏合金。泵进出口的橡胶软接头是为了防止将振动传递到塔壁管路上，泵进出口互相传递，同时具有补偿热胀冷缩造成的应力，但应注意其和维护，否则在泵出口易泄漏浆液，在泵的入口易吸入空气。
泵人口管路的滤网是为了防止浆液中大块的石膏对泵造成损伤以及堵塞喷嘴。一般用不锈钢板制作而成，板上开有5 ～ 25mm 的孔，其通孔面积一般为泵入口管的2 ～ 3 倍，以防止液体流向泵时节流。粗滤网应设计成能滤出的颗粒度将等于或小于喷嘴口径，或颗粒直径能---过喷嘴，dt脱硫泵，这样便可以减少或防止喷嘴墙塞。
运转（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以---始终有少量的清洁水通过轴。（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，福建脱硫泵，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生---后果。
停泵：停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
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