液下泵根据伸入容器长度的不同(-般为1至1.5m)而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴.承支撑，因此运行宁静无噪音;密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
液下泵与介质接触的零部件系用聚z烯醇缩j醛改性酚醛玻璃纤维经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成-体，液下恪部装配均用酚醛胶泥粘结伸入液下全无金属与介质接触，耐腐，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。
液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100°c的各种非氧化性
酸(---、稀---、---、---、j酸)等腐蚀介质的设备。
维护保养
sp (r)型泵结构坚固，安装使用正确，泵的寿命会很长，要注意以下几方面的维护保养:
1、叶轮调整与更换，sp 型泵叶轮与泵体之间的间隙应保持在0. 5-1mm左右(可通过调整轴承座与支架之间的垫片)使泵运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率---下降，以致于不能满足使用要求时则应更换磨损的零件。
2、轴承在组装时，高温液下泵，已加入适量的润滑脂，在运转中可定期通过轴承体上的两个油嘴加入润滑脂，过多会引起轴承---，加润滑脂的周期和量随运转1工说不同，变化较大，在使用中须逐步积累经验，须往意润滑脂必须保持清洁，液下泵，不允许进入脏物。
3、备用泵长时间放置不动时，建议每周用手转动1/4周，以使滚动轴承均匀受载。
不锈钢液下泵的安裝与应用流程：1、泵拼装后，盘动联轴器，看是不是旋转灵便。检查是不是有金属材料磨擦声，各构件螺帽是不是扭紧。2、检查泵轴和电机轴的同轴度，左右联轴器内孔上下差数不能超过0.1mm，联轴器内孔空隙维持1～2.5mm。3、泵的吸进口到器皿底端中间间距为吸进规格的2～3倍。泵壳与器壁间距应超过规格的2.5倍。4、泵的排液管道，应另设支撑架支撑点，其净重不容许支撑点在泵上。5、检查电机的转动方向，使泵的转动方向合乎标示方向。6、关掉出口管道上的闸阀，液下泵厂家，接入冷却循环水管。7、超动电机，渐渐地打开出口管闸阀到必须的部位，北京液下泵，资金投入一切正常运行。8、常常检查泵与电机的状况，滚动轴承温度不可超出75℃，滚动轴承盒内要加充足无盐黄油。 
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