




抽砂泵适用于提取各种黄砂、矿砂、工矿企业输送尾砂浆、尾砂矿、料浆、矿渣等腐蚀介质强的泵产品,具有、节能、耐磨、耐腐蚀、扬程高、输送距离长的特点,主要分为水平泵、潜水泵、耐磨泵等。
在砂泵运行过程中,叶轮磨损较---。砂泵叶轮的磨损与混合物的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、化学成分、性质、温度和湿度有关。叶轮内液体流动的不均匀性加速了磨损。耐磨涂层可有效修复这些磨损部件并再次投入使用,修复部件的使用寿命可达到基3~六倍,经济效益---。
耐磨修复工艺
(一)施工条件:
1.施工时,基材表面温度必须大于温度3℃,相对湿度必须低于600%;2.建议施工15℃~32℃在环境温度下进行。
(二)制定施工方案:
1.外廊尺寸应根据新设备或图纸确定;
2.制作相应尺寸的模具。
(面处理:
1. 焊接:检查磨损部位,焊接叶轮外轮廓。
2. 脱脂除湿处理:去除工件表面的油脂,用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂表面可见均匀的金属色。
(四)选用耐磨防腐材料:
1.rj-j-10设备修复剂
2.rj-j-16设备修复剂
(五)、耐磨材料施胶工艺:
1.先预热喷砂设备,再预热喷砂设备rj-j-10设备修复材料按比例搅拌均匀,磨损部位用批刀或塑料刮板修复;
2.材料初固前,用刮板修复涂层材料表面;
3.固化:室温30℃自然固化24小时,不同条件可延长固化时间。
叶轮磨损措施:
1.合理浓度的砂水混合物进入泵,必须控制砂水混合物的浓度;
2、试图使局部磨损趋于均匀磨损,这就需要提高叶轮的耐磨性。

吸沙泵是借助水的离心力将泥沙混合介质通过叶轮的旋转输送出去的水利机械设备。在作业时需要通过连接管道进行泥沙混合物的输送,矿用潜水抽沙泵定制,卧式吸沙泵的吸入口也需要连接管道才能进行吸沙作业。吸沙泵配套如何配套管道,吸入口跟排出口分别连接什么样的管道
卧式吸沙泵分为进口跟出口,沙泵机组固定在船体或者移动平台上,进口根据吸沙---配套相应长度的吸沙管道,吸沙管因为要承受负压,大同潜水抽沙泵,而且还要有一定的柔韧性,能打一定的弯度,因此选择内衬钢丝或者钢套的耐磨橡胶管来做吸沙管道。内衬钢套是防止吸沙时产生的负压对管道造成吸瘪,橡胶有一定的韧性可以打弯,且选用的是耐磨橡胶材质,吸沙时不易造成损坏。两端法兰采用特殊工艺浇注而成,法兰使用法兰,连接处不易发生断裂或漏浆。吸沙管前端一般还需连接一段2米左右的吸沙头,吸沙头选用同等口径的钢管制作而成,同时加有配重物,以便---的接触沙层不至于被水流冲走。吸沙头前端是用钢筋焊制的间隔为8-10公分左右的隔网,防止大颗粒或者杂草吸入泵腔内造成堵塞。
吸沙泵出口根据输送距离的远近连接排沙管,排沙管常用的是两端带法兰的分子聚乙烯管道,安国潜水抽沙泵,也就是俗称的pe管。根据吸沙泵出口的压力选择不同公斤压力的pe管道,公斤数大管道壁厚,耐压能力---。pe管道材质较硬,不容易打弯。因此对于出沙口朝上的吸沙泵连接时,需要先配套一个90度的弯管,然后再连接十几米到几十米不等的容易打弯的排沙橡胶管,平行输送时再连接pe管,这样能避免管道折损。在pe管连接处有时会接一段长度为1.2米或者是1.5米的橡胶软接,起到缓冲打弯的作用。有时考虑到成本问题,用户也会选用钢管作为排沙管道。如果输送管道需要在水面上通过时,还需要加浮筒来使管道漂浮于水面之上。


潜水吸沙泵是电机跟水泵同轴一体潜入介质中作业的水力机械,潜水渣浆泵结构---,过流通道宽阔,适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体,广泛应用于船用吸泥、抽砂,填海造地、修建码头、电力、冶金输送尾矿、河道清淤疏浚等行业。我司生产制造的潜水渣浆泵目前在黄河流域清淤固堤、长江流域疏浚、沿海围海造田等各个工况中得到广泛应用。
该公司次使用潜水吸沙泵对该泵不是很熟悉,前期使用时对于变频控制的启停配合不是很熟练,我厂派---到现场指导操作,以---顺利作业。运行一段时间后,现场操作人员打电话沟通说是,吸沙泵运行时泵身抖动比较---。潜水吸沙泵在作业过程中运行不平稳引起泵身抖动的原因无非三种:,叶轮长时间使用,磨损---,高速运转过程中不平衡,引起泵体抖动;第二,吸沙泵底部或者叶轮流道内有大颗粒石块或者垃圾卡住。水库底部介质比较复杂,大部分是淤泥外,还有一些石块以及垃圾,抽取到石块的话很容易卡在叶轮里;第三,轴承损坏,长时间作业,轴承有磨损的话,轴在转动时发生偏移,也会出现抖动的现象。将这几个原因告知客户,客户反映首先排除第二种原因,这台吸沙泵固定在箱体内,zjq潜水抽沙泵,底部气力泵抽取上来的泥沙,都有过滤网过滤后才进行输送,大的颗粒以及垃圾都被隔开,不会发生卡住叶轮的现场。再就是轴承不可能损坏,轴承损坏的话会发生异响,这点也可以排除。剩下的就是叶轮的问题,之前工程接近尾声时有对泵进行检修,叶轮有更换过。如果是非人员更换的话,很可能会出现安装位置不当的现象,叶轮失去平衡度,在转动时不在一个水平面运转,有很大一部分可能是更换叶轮不当造成。
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