




液下泵是一种耐腐蚀立式泵,高温液下泵,其过流部件浸没在被输送的介质中,传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性,泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础,根据工艺装置要求,液下泵应具有一定插入---。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:
一:介质特性
1、根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况,确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。
传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、---等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质物料,液下泵型号,具有免维护、防爆、能耗低特点;传统液下泵其壳体,主管,出口管及过流部件全部用塑料合金(ptfe、fep)模压烧结制成,泵主机部分全部放置在液体内,具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无分解特点。
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统,用冷却水带走热量,新型的液下泵电机和泵同轴连接,设计防爆标准为exsdiibt4,适于零区使用。
液下泵与介质接触的零部件,一般根据介质的要求选用,有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质,开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。

sp液下泵的运转.
1、起动
起动前应按下列步骤检查整个机组:
(1)泵应安放在牢固的基础上,以承受泵的全部重量消除振动,拧紧全部地脚螺栓。
(2)管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓不应拧的过紧,以免损坏密封垫。
(3)用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮传动,不应有摩擦,否则应调叶轮间隙。
(4)检查电机转向,要---泵按泵体上所标出的箭头方向转,注意原不允许反向转动,耐腐液下泵,则叶轮螺纹会脱扣,莱芜液下泵,以致造成泵的损坏。
(5)直联传动时,泵轴和电机轴应对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直;以免引起剧烈的振动和磨损。
(6)后再次检查所有螺母是否拧紧,轴是否转动灵活,在泵送渣浆前先用清水起动泵。
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