za化工流程泵结构特点：
该类型的化工流程是采用的标准管路按api 规范设计。叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承---腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，化工泵厂家，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，cz化工泵，集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按api682设计规范从案中选用。轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以---轴承随时处于正常工作状态。根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。吸入及排出法兰的额定压力等级相同。
一，耐腐蚀化工泵启动
1、泵在起动前应打开进水闸阀和泵排气阀塞，关闭出口闸阀。泵腔内灌满水，使泵能够正常启动：
2、点动电机，从电机端看，检查转向是否符合箭头所示方向。
二、耐腐蚀化工泵的运行：
1、泵起动后逐渐打开出口闸阀，调整至所需工况点；
2、泵在运行过程中，运行工况点流量易不大于性能参表中所给的大流量点的流量为宜，同时电机运行时电流不得超出额定电流；
3、停机顺序：关闭出口管路上的闸阀—电机—压力表。
三、耐腐蚀化工泵的维护：
1、应经常检查泵在运行过程中是否平稳。有无机械密封磨损及泄漏情况，及时更换密封件，防止压力水进入电机；
2、经常检查电机外壳的温度变化，其温度应不超过85摄氏度，如发现温度过高，应立即停机检查；
3、泵长时间停用时，应排净积水，去除锈垢，涂上防锈油脂，以便下次再用。
注意事项：ih型不锈钢化工离心泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，（如内装单端面平衡和非平衡型，双端面平衡型及非平平衡型，外装式机械密封等。）根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。1、 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。2、 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。3、 拆卸机械密封应仔细，耐腐蚀化工泵，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。4、 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。5、 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环庙面，晋中化工泵，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。7、 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。8、 正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。9、 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
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