




抽砂泵适用于提取各种黄砂、矿砂、工矿企业输送尾砂浆、尾砂矿、料浆、矿渣等腐蚀介质强的泵产品,具有、节能、耐磨、耐腐蚀、扬程高、输送距离长的特点,主要分为水平泵、潜水泵、耐磨泵等。
在砂泵运行过程中,叶轮磨损较---。砂泵叶轮的磨损与混合物的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、化学成分、性质、温度和湿度有关。叶轮内液体流动的不均匀性加速了磨损。耐磨涂层可有效修复这些磨损部件并再次投入使用,修复部件的使用寿命可达到基3~六倍,经济效益---。
耐磨修复工艺
(一)施工条件:
1.施工时,基材表面温度必须大于温度3℃,相对湿度必须低于600%;2.建议施工15℃~32℃在环境温度下进行。
(二)制定施工方案:
1.外廊尺寸应根据新设备或图纸确定;
2.制作相应尺寸的模具。
(面处理:
1. 焊接:检查磨损部位,焊接叶轮外轮廓。
2. 脱脂除湿处理:去除工件表面的油脂,用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂表面可见均匀的金属色。
(四)选用耐磨防腐材料:
1.rj-j-10设备修复剂
2.rj-j-16设备修复剂
(五)、耐磨材料施胶工艺:
1.先预热喷砂设备,再预热喷砂设备rj-j-10设备修复材料按比例搅拌均匀,磨损部位用批刀或塑料刮板修复;
2.材料初固前,用刮板修复涂层材料表面;
3.固化:室温30℃自然固化24小时,不同条件可延长固化时间。
叶轮磨损措施:
1.合理浓度的砂水混合物进入泵,必须控制砂水混合物的浓度;
2、试图使局部磨损趋于均匀磨损,这就需要提高叶轮的耐磨性。

潜水抽沙泵使用范围:
1、河道、沿海、海底、平地等抽沙、吸砂。
2、淘金沙、抽铁砂、抽钢砂、抽石英砂、尾砂等介质输送。
3、选矿厂尾矿、矿渣、矿浆输送。
4、电厂及煤矿的粉煤灰、煤泥、煤浆输送。
5、大中小沉淀池腐蚀性渣浆清理。
6、化工冶金、锅炉、污水厂等高温渣浆排放。
潜水抽沙泵结构特点:
1、不受吸程---,抽取浓度高,不存在气蚀现象,吸渣,清淤更。
2、叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质做成,耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强,能有效地通过较大的固体颗粒介质。
3、撕裂铰刀能够把纤维状的污物介质进行撕裂,切断,然后经由泵体顺利排出,无需在泵底再加装滤网,再不会出现堵塞现象。
4、高铬合金砂石泵旋转方向从驱动端看,叶轮为顺时针方向旋转。
5、整体设备全部潜入水下工作,无噪音及振动,现场干净、整洁、便于管理。
6、整机设备由泵体、叶轮、护板、潜水电机、蜗壳、机封、轴承总成等部件组成,做工精细,结构简单,不易损坏

安装及使用注意事项 1、安装前准备
1) 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。
2) 检查电缆有无破损、断裂等现象,如有损伤,需要更换以免漏电。
3) 检查电源装置是否,额定电压与铭牌必须相符。
4) 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50兆欧。
5) 检查油室中的油量是否适合,机组在立式位置时油位应与注油口平齐。
6) 带冷却水罩的潜水泵开机时必须---持续注入清洁冷水,并---排水口畅通,冷却水应从下端一侧流入,从另一侧上端流出。
2、注意事项
水泵正常运转后,潜水抽沙泵厂家,应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及水泵振动是否正常,如发生下列情况之一,应立即停机检查:
1) 工作电流超过额定电流。
2) 额定扬程下,流量降低20%以上或间断出水。
3) 电源电压过高或过低。
4) 水泵有明显的震动或噪音
3、安装注意事项
1) 电气接线:电气接线应由正式电工按照电路图施工,安装过程中应随时检测绝缘电阻,安装完成后检测电机绝缘电阻不得小于5兆欧。吊起水泵,点动观察转向,从电机方向往下看水泵顺时针旋转,如转向不对,搅拌潜水抽沙泵,更换三相电源任意两根接头。
2) 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用,以免发生危险。
3) 水泵应垂直潜入水中,不允许横放,不能陷入污泥中,水泵移动时,必须切断电源
4、存放注意事项
1) 电泵多次使用后,必须放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,晋中潜水抽沙泵,---电泵清洁。
2) 长期不用时,应将电泵从水中取出,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。
3) 在正常工作条件下,电泵工作一年后,应进行维护保养,更换已磨损的易损件,检查紧固状态,补充或更换轴承润滑脂及油室中的绝缘油,---电泵---运转。

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