机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，单级双吸泵，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄的油膜，介质通过时阻力很大，阻止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动环和静环有润滑作用。调整得好可完全无泄漏。
1 双吸中开泵机械密封的特点
双吸中开泵机械密封的主要优点是密封---，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用---，一般能使用5 年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。因此，---机械密封工作---，单级双吸离心泵，延长机械密封的使用寿命非常重要。
2 双吸中开泵机械密封易发生的问题
在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60 滴／min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查
双吸泵振动的原因及判断方法：
1、在安装及装配时的偏差而引起的振动。
泵体及推力瓦在安装后的水平度和扬水管的垂直度超差将引起泵体的振动，同时这三个控制值又有一定关联。
泵体安装完后，扬水管及泵头不包括滤网、均为悬空挂置，如果扬水管垂直度偏差过大，在双吸泵转动中必将造成扬水管及轴等剧烈振动。扬水管垂直度超差过大还将在泵运转过程中产生交变应力，引起扬水管的断裂。
泵装配完后，扬水管在总长度范围内，s型双吸泵，垂直度误差应控制在士2mm。泵的纵横向水平误差小于0.05/l000mm。对泵头叶轮静平衡允差不大于10g，组装完后应有8-12mm上下串动间隙。安装及装配间隙误差是造成泵体振动的重要原因。
中开泵的安装1、起动与停止：起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。 关闭出水闸阀，向泵内注不（如无底阀则用真空泵抽空引水）要---泵内充满水，无空气窝存。 如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，常州双吸泵，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时，将闸阀开大。 均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。 当停止水泵运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机的电源。长期停止使用时，应拆开水泵将另件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。
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