




(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,如若存在杂质,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。同理,密封水长期也会加剧机封磨损,甚至损坏。
(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油---差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
(4)进出口管道结垢---。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动---。
其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损---、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。

脱硫泵很多行业在用,效果也都是大家显而易见的。尤其在一些环境---的场所中使用,例如一些带有酸碱性、腐蚀性或一些有---气等场所中应用较多。虽然脱硫泵是专为腐蚀性工况锁生产设计的产品,但是经常用于这些---环境中,对于泵本身多少也会造成一定的损伤。所以及时地保养很重要。
由于脱硫泵中运转牵扯的部件很多,尤其是传动部件、叶轮、轴封等部件,是非常重要的。我们一一来为大家介绍。
1、轴封的维护
要定期检测密封水压和水量,始终保持少量清洁水沿轴流过;定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,和轴封水量应符合轴封检查要求。
2、叶轮的调节:
为了---泵运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙。那么首先应停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止,并且将两防尘盘调紧,锅炉脱硫泵,紧固在轴上。然后调整后,再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,再起动泵。
3、轴承润滑:这一步很重要,轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长。除了平时检修轴承组件,脱硫泵厂家,还需要检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,及时地加润滑油。

脱硫泵常用于---环境,输送介质也是各种高、低浓度的酸碱和腐蚀性液体,因此,使用脱硫泵后,定期维护,以提高脱硫剂的使用寿命。脱硫泵主要应保持脱硫泵的某些部件
1、轴密封:
密封泵需要定期检测密封水压和水量,始终沿轴安装少量的水,定期调整填料盖,定期检查和更换填料,轴封水压和水应满足轴封检查的要求。
2。叶轮部分:
为了使泵效率更高,在轴承箱螺栓松动压缩、松动调节螺母、轴承部件向前移动之前,一方面要根据轴承的旋转方向,调整叶轮间隙板,停止叶轮间隙调整。转动叶轮和泵的轴,直到前护板的摩擦为止,调节螺杆的旋转。叶轮向后移动,空间向前和向后移动。叶轮的前后防护罩分布均匀,dt脱硫泵,叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等。两个防尘板被拧紧并固定在轴上。调整后,在重新启动前,叶轮必须重新检查是否他转动正常,轴承装配压缩螺栓拧紧,然后启动泵。
3,轴承需要润滑。
轴承装配要正确,润滑要适当,定期维修,运输寿命要长。维修人员要定期修理轴承零件,上饶脱硫泵,检查轴承和润滑油,定期润滑或补充润滑油,润滑油可以。不可混合,不可污染,润滑度要符合规定。

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