fy产品系列液下泵安装、运用、维修:1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属复合材料磨擦声，各预制构件螺姆是否拧紧。2、检查泵轴和电机轴的平行度.上下联轴器内孔左右差数不可以超出0.1mm，联轴器内孔间隙保持1-2.5mm。3、泵的吸進口到容器底部正中间间隔为吸入规格型号的2~3倍。泵体与器壁间隔应超出规格型号的2.5倍。4、泵的出液管道，应另设固定支架支撺，其净重量不得支点在泵上。5、检查电机的旋转方位，耐腐蚀液下泵，使泵的旋转方位符合标识方位。6、关闭出口管道上的截止阀门，绥化液下泵，连接循环水系统管。7、起动电机慢慢地开启出口管闲阀到痛要的位置，资金分配一切正常运作。8、经常检查泵和电机的情况滚动轴承溫度不能超过75°c，滚动轴承盒里得加充裕无盐黄油。 
传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、---等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质物料，具有免维护、防爆、能耗低特点;传统液下泵其壳体，主管，不锈钢液下泵，出口管及过流部件全部用塑料合金(ptfe、fep)模压烧结制成，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无分解特点。
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，长轴液下泵，一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，新型的液下泵电机和泵同轴连接，设计防爆标准为exsdiibt4，适于零区使用。
液下泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
液下泵是一种耐腐蚀立式泵，其过流部件浸没在被输送的介质中，传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性，泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础，根据工艺装置要求，液下泵应具有一定插入---。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:
一：介质特性
1、根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况，确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。
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