




3.机封选用双道串连密封性,材料为硬质的耐磨损钴合金,具备、耐磨损等特性,氟塑料液下泵,能够 使泵安全性持续运行8000钟头左右。
4.泵结构紧凑,重量轻,挪动便捷,安装操作等特性。
5.可依据客户必须配备液位全自动控制箱,依据需要液位转变,自动控制系统泵的起动与终止,不需专职人员照看,方便使用。
6.泵为立柱式构造,工作中时泵壳浸在液---中因此非常容易起动,找不到排气管抽时间难题,另外具备无渗漏等特性,液下深层达到0.5~7米。
7.接轴构造---,泵与电机选用连轴器连接,泵轴发展趋势规格高精密,---了泵稳定运行,留出充足的安全性能。
8.在应用水泵扬程范围之内---电机运行但是载。
9.泵有单管安裝和两管安裝二种,yw液下泵,支撑板件有园盘和方盘安裝。
液下泵装配与拆卸:
1、传统液下泵装配顺序
(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
(5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,绥化液下泵,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
(6)将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。
(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。
(8)从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。
2、新型液下泵装配顺序
(1)将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。
(2)用吊车将泵吊起缓慢的放入人孔盖内。
(3)将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺丝固定。
不锈钢液下泵的安裝与应用流程:1、泵拼装后,盘动联轴器,看是不是旋转灵便。检查是不是有金属材料磨擦声,各构件螺帽是不是扭紧。2、检查泵轴和电机轴的同轴度,不锈钢液下泵,左右联轴器内孔上下差数不能超过0.1mm,联轴器内孔空隙维持1~2.5mm。3、泵的吸进口到器皿底端中间间距为吸进规格的2~3倍。泵壳与器壁间距应超过规格的2.5倍。4、泵的排液管道,应另设支撑架支撑点,其净重不容许支撑点在泵上。5、检查电机的转动方向,使泵的转动方向合乎标示方向。6、关掉出口管道上的闸阀,接入冷却循环水管。7、超动电机,渐渐地打开出口管闸阀到必须的部位,资金投入一切正常运行。8、常常检查泵与电机的状况,滚动轴承温度不可超出75℃,滚动轴承盒内要加充足无盐黄油。
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