






二:液下泵结构
1 典型结构
为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。
2 一些变型结构
因结构制约,双支承液下泵转速n= 1500 r/min时,泵体插入---l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时,泵体插入---l≤ 1 100 mm。插入---较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入---,可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。
sp液下渣浆泵的结构特点
1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。
2.双吸、半开式叶轮设计,采用硬质合金或橡胶叶轮。
3.简式轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑。
4.可调节叶轮与护板之间的间隙,fy型液下泵规格型号,---泵的运行。
5.无需任何轴封。
6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。
7.rvs型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶,fy液下泵拆装顺序,适应较强的腐蚀性工况。
sp液下渣浆泵的优点
易损件---;过流粒径大;维护方便;运行费用低;---性高;

不锈钢液下泵的安裝与应用流程:1、泵拼装后,盘动联轴器,看是不是旋转灵便。检查是不是有金属材料磨擦声,各构件螺帽是不是扭紧。2、检查泵轴和电机轴的同轴度,fy耐酸液下泵参数,左右联轴器内孔上下差数不能超过0.1mm,联轴器内孔空隙维持1~2.5mm。3、泵的吸进口到器皿底端中间间距为吸进规格的2~3倍。泵壳与器壁间距应超过规格的2.5倍。4、泵的排液管道,应另设支撑架支撑点,液下泵,其净重不容许支撑点在泵上。5、检查电机的转动方向,使泵的转动方向合乎标示方向。6、关掉出口管道上的闸阀,接入冷却循环水管。7、超动电机,渐渐地打开出口管闸阀到必须的部位,资金投入一切正常运行。8、常常检查泵与电机的状况,滚动轴承温度不可超出75℃,滚动轴承盒内要加充足无盐黄油。
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