运转（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以---始终有少量的清洁水通过轴。（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，脱硫泵采购，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生---后果。
停泵：停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
起动前应按下列步骤检查整个机组。（1）泵应安放在牢固基础上，以承受的全部重量消除振动，拧紧全部地脚栓。（2)管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时，脱硫泵厂家，应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧度合适，不能过紧，以免损坏密封垫。（3）用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，脱硫泵，否则调叶轮间隙。（4）检查电机转向，要---泵按泵体上所标出的箭头方向转动。
结构说明：泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结 构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，脱硫循环泵技术要求，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。泵头部分gmz型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采 用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有 背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。
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