






脱硫泵修---法:
1、表面处理:对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
补焊:对过量冲蚀,不---支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。
脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,以棉纱擦拭工件表面,棉纱无油渍、水渍。用氧气将火焰调整到10cm长,以5cm/min的速度,dt型脱硫泵制造,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气。
喷砂除锈:去除工件
表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属---。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。
结构说明:泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结 构不同外,其余部分结构相似,采用同一系列的传动部分,下面按泵头部分,轴封部分及传动部分,分别叙述其结构特点。泵头部分gmz型系列泵为双泵壳结构,即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力,采 用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,dt脱硫泵代理,用螺栓连接,后泵壳有止口与托架用螺栓连接,泵的吐出口可按八个角度旋转安装,叶轮前后盖板带有 背叶片以减少泄漏,提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时旋转。

运转(1)运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料,以---始终有少量的清洁水通过轴。(2)定期检查轴承组件运转情况,润滑脂的不足或过多,会导致轴承工作中温升增大,磨损加快,故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。(3)泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在运行,宿迁dt脱硫泵,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,dt型卧式脱硫泵介绍,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生---后果。
停泵:停泵前就尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

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