（5）直联传动时，100dt脱硫泵，泵轴和电机轴应对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。（6）在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和更换易损件，便于泵的检修（7）轴封检查：填料密封泵应检查轴封水量，重庆脱硫泵，水压是否合适，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易---，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大，轴封水压一般高于泵出口压力0.35，轴封水量一般建议按不同型号在0.15l/s-2.1l/s选择。
脱硫循环泵故障的原因分析总结，脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面：
(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行，吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为pp滤网，tlr型脱硫泵，会随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后，由于维护人员未能清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
运转（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以---始终有少量的清洁水通过轴。（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，液下脱硫泵机械密封，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生---后果。
停泵：停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
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